一． GB50235-97《工业金属管道施工及验收标准》对管道查验的规则

管道查验、检测和实验

7.1 普通规则

7.1.1 施工单元应经过其质检人员对施工质量进行查验。

7.1.2建立单元或其受权机构，应经过其质检人员对施工质量进行监视和反省。

7.2 外观查验

7.2.1外观查验应包罗对各类管道构成件、管道支承件的查验以及在管道施工进程中的查验。

7.2.2 管道构成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道装置的查验数目和规范应契合本标准第3~6章的有(yǒu)关规则。

7.2.3 除焊接功课指点书有(yǒu)非凡要求的焊缝外，应在焊完后立刻除去渣皮、飞溅，并应将焊缝外表清算洁净，进行外观查验。

7.2.4 管道焊缝的外观查验质量应契合现行國(guó)度规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》的有(yǒu)关规则。

7.3焊组外表无损查验

7.3.1焊缝外表应按设计文(wén)件的规则，进行磁粉或液體(tǐ)浸透查验。

7.3.2有(yǒu)热裂纹倾向的焊缝应在热处置后进行查验。

7.3.3磁粉查验和液體(tǐ)浸透查验应按國(guó)度现行规范《压力容器无损检测》的规则进行。

7.3.4当发现焊缝外表出缺陷时，应实时消弭．消弭后应从新(xīn)进行查验，直至及格。

7.4 射線(xiàn)拍照接验和超声波查验

7.4.1管道焊缝的内部质量，应按设计文(wén)件的规则进行射線(xiàn)拍照查验或超声波查验。射線(xiàn)拍照查验和超声波查验的办法和质量分(fēn)级规范应契合现行國(guó)度规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》的规则。

7.4.2管道焊缝的射線(xiàn)拍照查验或超声波查验应实时进行。当抽样查验时，应对每一焊工所焊焊缝技规则的比例进行抽查，查验地位应由施工单元和建立单元的质检人员一起确定。

7.4.2管道焊缝的射線(xiàn)拍照查验数目应契合下列规则：

7.4.3.1 下列管道焊缝应进行 100％射線(xiàn)拍照查验，其质量不得低于Ⅱ级：

(1)保送剧毒流體(tǐ)的管道；

(2)保送设计压力大于等于 10MPa或设计压力大于等于4MPa且设计温度大于等于400 ℃的可(kě)燃流體(tǐ)、有(yǒu)毒流體(tǐ)的管道；

(3)保送设计压力大于等于10MPa且设计温度大于等于400℃的非可(kě)燃流體(tǐ)、无毒流體(tǐ)的管道；

(4)设计温度小(xiǎo)于-29℃的低温管道。

(5)设计文(wén)件要求进行100％射線(xiàn)拍照查验的其他(tā)管道。

7.4.3.2 保送设计压力小(xiǎo)于等于1MPa且设计温度小(xiǎo)于400 ℃的非可(kě)燃流體(tǐ)管道、无毒流體(tǐ)管道的焊缝，可(kě)不进行射線(xiàn)拍照查验。

7.4.3.3其他(tā)管道应进行抽样射線(xiàn)拍照查验，抽检比例不得低于5％，其质量不得低于Ⅲ级。抽检比例和质量品级应契合设计文(wén)件的要求。

7.4.4经建立单元赞同，管道焊缝的查验可(kě)采用(yòng)超声波查验替代射線(xiàn)拍照查验，其查验数目应与射線(xiàn)拍照查验一样。

7.4.5对不要求进行内部质量查验的焊缝，质检人员应按规则悉数进行外观查验。

7.4.6当查验发现焊缝缺陷超出设计文(wén)件和本标准规则时，必需进行返修，焊缝返修后应按原规则办法进行查验。

7.4.7当抽样查验未发现需求返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应以為(wèi)悉数及格；当抽样查验发现需求返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用(yòng)原规则办法按下列规则进一步查验：

7.4.7.1每呈现一道不及格焊缝应再查验两道该焊工所焊的统一批焊缝。

7.4.7.2当这两道焊缝均及格时，应以為(wèi)查验所代表的这一批焊缝及格。

7.4.7.3当这两道焊缝又(yòu)呈现不及格时，每道不及格焊缝应再查验两道该焊工的统一批焊缝。

7.4.7.4当再次查验的焊缝均及格时，可(kě)以為(wèi)查验所代表的这一批焊缝及格。

7.4.7.5当再次查验又(yòu)呈现不及格时，应对该焊工所焊的统一批焊缝悉数进行查验。

7.4.8对要求热处置的焊缝、热处置后应测量焊缝及热影响區(qū)的硬度值，其硬度值应契合设计文(wén)件规则。当设计文(wén)件无明白规则时，碳素钢不宜大于母材硬度的120%；合金钢不宜大于母材硬度的125%。查验数目不该少于热处置焊口总数的10%。

7.4.9需求热处置的管道焊缝，应按本标准附录A第A.0.7条规则的花(huā)样填写“热处置申报”。