不锈钢管超声波探伤采用(yòng)GB 4163–84标准，用(yòng)聚集探头横波反射法进行探伤。
本规范合用(yòng)于单层无缝直简形外径6～76mm、壁厚0.5～6mm的不锈钢管超声波探伤仪。
本规范也可(kě)供其他(tā)钢类的钢管作超声波探伤时参考，但不适于异型钢管和极薄壁钢管超声波探伤。
探伤目标是发现毁坏管材延续性的纵向缺陷。
对管材上缺陷的实践尺寸，缺陷的构成和性质均不属本规范局限。缺陷的评定以规范试样的反射当量為(wèi)根据。
TUD600不锈钢钢管专用(yòng)超声波探伤仪
1 、不锈钢管专用(yòng)超声波探伤仪规范试样
1．1规范试样应与被探钢管的规格一样，化學(xué)成分(fēn)、外表形态和热处置工艺类似。规范试样不得有(yǒu)天然缺陷。
1．2规范试样表里壁人工槽可(kě)以辨别刻在两根管上。表里壁刻有(yǒu)人工槽的规范试样可(kě)在人工槽加工好后用(yòng)恰当办法衔接，衔接后应契合4．1的条规则。外径不大于12mm的内壁人工槽由供需两边协商(shāng)确定。
1．3人工漕可(kě)在规范试样全長(cháng)中部的内外表或表面面加工。
1．4人工槽為(wèi)纵向槽口，其横截面外形可(kě)為(wèi)U型、V型(V型缺口须标出角度)或矩形。当因為(wèi)人工槽横截面外形分(fēn)歧惹起争议时，应以U型槽作為(wèi)评定规范。
2 、不锈钢管专用(yòng)超声波探伤仪器和设备
2．1探伤时应运用(yòng)经由按期校验的超声波探伤仪、探头、规范试样及用(yòng)来包管恒定反省参数(入射角、扫描螺距等)的辅肋设备。
2．2探伤仪应选用(yòng)功能(néng)不变的脉冲反射式多(duō)通道或单通道超声波探伤仪。技能(néng)目标应契合國(guó)度有(yǒu)关脉冲反射式超声波探伤仪的技能(néng)前提。
2．3探头选择频率為(wèi)5～10MHz的線(xiàn)聚集或点聚集。
2．4机械传动设备除应契合4．3条的要求外，还应具有(yǒu)足够的精度。
*适用(yòng)的设备：HUD80B不锈钢钢管专用(yòng)超声波探伤仪
3 操作人员
操作人员应由经有(yǒu)关无损检测判定部分(fēn)审核获得Ⅲ级或Ⅲ级以上技能(néng)资历证书的人员担任。
4 探伤前提及步聚
4．1被探钢管的质量应契合有(yǒu)关技能(néng)规范的规则。
4．2用(yòng)液浸法探伤时声耦**用(yòng)部分(fēn)水浸法，耦合介质—水应坚持清净，无气泡，需要时可(kě)参加消气剂。
4．3静态调试应呈现明晰的表里外表人工槽的回波，用(yòng)来报警的缺陷回波在满幅的50～80％之间选定某幅度作為(wèi)规范报警幅度。此时，仪器的动态局限不低于10dB。
当表里壁人工槽回波幅度差3～6dB时，表里壁人工槽回波应辨别报警j表里槽回波分(fēn)不开时，应选低的回波某幅度值為(wèi)规范报警幅度。静态调试应使人工槽在圆周列位置的回波幅度与规范幅度的差异：
管壁厚小(xiǎo)于或等于2mm时，不大于正负1dB。
管壁厚大于2mm时，不大于正负2dB。
4．4动态调试的探伤的前提一样。设备在不变的任務(wù)形态下，规范试样不少于五次经过探伤设备时，探伤设备应不少于100％的报警或指示。规范试样每次经过设备时都应相关于前一次地位作60～80度的扭转。
4．5每次运用(yòng)探伤设备或改变钢管规格时均需用(yòng)规范试样进行静态和动态调试。
4．6钢管相对探头(或探头相对钢管)扭转，聚集超声束在管外表以扫描轨迹為(wèi)螺旋式活动的形态下．用(yòng)液浸法对钢管进行声束100％覆差的逐根探伤。
注：脉冲横波反射法只合用(yòng)于壁厚与外径之比不大于0.2的钢管；壁厚与外径之比大于0.2的钢管，探伤疗法由供需两边协商(shāng)确定。
4．7采用(yòng)沿钢管周向锯齿形传达方法的超声波，首要探测纵向缺陷。為(wèi)防止探头相对钢管周向扭转活动偏向带来的影响，超声波应辨别由钢管横截面法線(xiàn)的两侧入射—即沿两个偏向探伤。
注：横向缺陷和层状缺陷的探伤及评定办法由供需两边协商(shāng)确定。
4．8探伤进程中，每隔必然的工夫需用(yòng)规范试样校准设备，如发现不契合4．4条要求时，应对设备进行从新(xīn)调试，然后对前次校准探伤的钢管从新(xīn)探伤。
4．9响应规范及合同中均未注明探伤规范级别时，则按1．5条的第五级规范进行探伤。
5 、探伤后果的评定
5．1经探伤未发现报警旌旗灯号的钢管，可(kě)评為(wèi)及格品。
5．2经探伤发现报警旌旗灯号(静态能(néng)调出高于规范报警幅度的缺陷波)的钢管评為(wèi)不及格品。不及格品可(kě)以从新(xīn)组批，然后从新(xīn)进行探伤，如探伤及格，仍可(kě)评為(wèi)及格品。