钢结构工程凭着其独有(yǒu)的优势如结构轻盈、造型美观、结构跨度大、重量轻、承载能(néng)力高、施工进度快等目前越来越多(duō)地应用(yòng)于铁路和公路的大型桥梁、各类大小(xiǎo)型厂房以及火車(chē)站的无站台柱雨棚等工程中。目前由于铁路运输的大发展、火車(chē)提速以及铁路跨越式发展战略的逐步实施客货列車(chē)速度已有(yǒu)较大提高牵引动力类型和車(chē)辆载重发生了较大变化。随着大型钢结构桥梁的广泛应用(yòng)钢结构工程施工技术以及相应的试验检测手段和分(fēn)析技术也在不断发展。為(wèi)了更好控制钢结构工程的施工质量所以必须做好钢梁及钢结构的试验检测工作。

钢梁及钢结构的检测主要指以下几个方面

1.原材料检验2.制造过程中的检验3.焊接质量检验4.焊缝无损探伤5.高强螺栓及组合件力學(xué)性能(néng)试验6.涂装质量的检测。

一、原材料检验

1.1 钢梁及钢结构使用(yòng)的材料力學(xué)性能(néng)试验可(kě)分(fēn)為(wèi)屈服点、抗拉强度、伸長(cháng)率、冷弯和冲击功等项目。钢梁及钢结构使用(yòng)的材料必须符合设计要求和现行有(yǒu)关标准的规定必须有(yǒu)材料质量证明

及进行复验钢材力學(xué)性能(néng)检验试件的取样数量、取样方法、试验方法和评定标准应符合表1的规定。

1.2 当被检验钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时应补充取样进行拉伸试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划為(wèi)一批。每批抽样三个。

1.3 采用(yòng)进口钢材时应按合同规定进行商(shāng)检应按现行标准检验其化學(xué)成分(fēn)和力學(xué)性能(néng)并应按现行有(yǒu)关标准进行抽查复验和与匹配的焊接材料做焊接试验不符合要求的钢材不得使用(yòng)。

1.4通过检查焊接材料的质量合格证明文(wén)件、中文(wén)标志(zhì)及检验报告确保焊接材料的品种、规格、性能(néng)等应符合现行國(guó)家产品标准和设计要求。

二、制造过程中的检验

2.1 放样应根据施工图纸和工艺要求进行应预留制作和安装时焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。

2.2 切割前应将表面的浮锈、污物(wù)**干净。并优先采用(yòng)精密数控切割。

2.3 矫正和弯曲时应注意环境温度的影响碳素结构钢不得低于16℃低合金结构钢不得低于12℃。主要受力零件冷弯时环境温度不宜低于5℃内侧弯曲半径不得小(xiǎo)于板厚的15倍小(xiǎo)于者必须热煨热煨温度在9001000℃之间。

2.4 构件的各部位加工尺寸允许偏差应符合施工图纸的要求。

2.5 在**焊接工作之前或材料、工艺在施工过程中遇有(yǒu)须重新(xīn)评定的变化必须分(fēn)别进行焊接工艺评定试验。

2.6 焊工应经过考试熟悉焊接工艺要求取得资格证书后才能(néng)从事相应的焊接工作。

3.2 焊接过程中的检验在焊接过程中主要检验焊接规范、焊缝尺寸和结构装配质量。

3.2.1焊接规范的检验焊接规范是指焊接过程中的工艺参数如焊接電(diàn)流、焊接電(diàn)压、焊接速度、焊条焊丝直径、焊接的道数、层数、焊接顺序、能(néng)源的种类和极性等。正确的规范是在焊前进行试验总结取得的。有(yǒu)了正确的规范还要在焊接过程中严格执行才能(néng)保证焊接接头质量的优良和稳定。对焊接规范的检查不同的焊接方法有(yǒu)不同的内容和要求

《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-2010详细条文(wén)汇总；

　　1、基本规定、外观质量检测方法

　　2、表面质量的检测--磁粉检测方法

　　3、内部缺陷的检测--超声波检测、射線(xiàn)检测方法

　　4、高强度螺栓终拧扭矩检测方法

　　5、变形检测方法

　　6、钢材厚度检测方法

　　7、钢材品种检测方法

　　8、防腐涂层厚度检测方法

　　9、防火涂层厚度检测方法

钢结构超声波探伤仪工程案例分(fēn)析；

　　1、倒塌与严重损坏工程的检测鉴定（如阿富汗共和國(guó)医院的倒塌）

　　2、施工质量的检测（如國(guó)家體(tǐ)育场—“鸟巢”的检测）

　　3、裂缝原因的检测鉴定（各种类型裂缝的检测鉴定）

　　4、火灾后的检测（如央视電(diàn)视文(wén)化中心的火灾检测）

　　5、结构耐久性的检测（如氯离子引起的钢筋锈蚀）

　　6、危险房屋的检测鉴定（如危房鉴定的基本方法）

　　7、房屋**性的检测鉴定与结构实荷试验