中华人民(mín)共和國(guó)机械行业标准
JB /T 6065-92
磁粉探伤用(yòng)标准试片
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主题内容与适用(yòng)范围
本标准规定了磁粉探伤用(yòng)A型、C型、D型三种标准试片的技术要求、检验方法、标志(zhì)、包装和使用(yòng)方法。
本标准适用(yòng)于磁粉探伤用(yòng)A型、C型、D型三种标准试片的产品质量评定,这三种标准试片主要来检查连续法探伤中磁粉探伤装置、磁粉、磁悬液的综合性能(néng)以及被检测工件表面有(yǒu)效磁场强度、磁场方向和试验操作是否适当。
2引用(yòng)标准
GB 6985 電(diàn)磁纯铁冷轧薄板
ZB J04 006 钢铁材料的磁粉探伤方法
JB/T 6063 磁粉探伤用(yòng)磁粉技术条件
3技术要求
3.1材料
3.1.1A 型、C型、D型三种标准试片均采用(yòng)DT4A電(diàn)磁纯铁板制造。
3.1.2原材料的供货状态应符合GB6985的规定,材料轧制到试片厚度后,应在600℃真空或惰性气體(tǐ)保护下进行退火处理(lǐ),保温1h,然后炉泠至100℃以下。
3.2标准试片的形状及尺寸
3.2.1A型、C型、D型三种标准试片的型号名称和型式尺寸见表1。在A型标准试片中又(yòu)分(fēn)為(wèi)A1、A2、A3三种。
表 １
类 型 | 型 号 名 称 | 图 形 及 尺 寸 mm |
A | A1--7/50, A1--15/50 A2--7/50, A2--15/50 A3--7/50, A3--15/50 A1--15/100, A1--30/100 A2--15/100, A2--30/100 A3--15/100, A3--30/100 | |
C | C--8/50, C--15/50 | |
D | D--7/50, D--15/50 | |
注:①型号名称的分(fēn)数,分(fēn)子表示试片人工缺陷槽的深度,分(fēn)母表示试片的厚度,单位為(wèi)μm
②试片的人工缺陷均位于试片的几何图形中央部位.
3.2.2试片外形尺寸应符合表2 的规定。试片外观表面应光亮而无划伤、点蚀坑和锈斑等缺陷,也不能(néng)有(yǒu)毛剌、折痕或明显的变形,两个大面的表面粗糙度参数Ra為(wèi)0.8μm。
表 2
试 片 类 型 | 试 片 边 長(cháng) mm 基本尺寸 偏差 | 试片厚度 μm 基本尺寸 偏差 |
A | 20x20 | ±1 | 50 100 | ±5 ±10 |
C | 10x5(单片) | ±1 | 50 | ±5 |
D | 10x10 | ±1 | 50 | ±5 |
3.2.3试片上的人工缺陷应由U形槽或者近似于U形的槽构成,槽的宽度和深度应符合表3的规定。
表 3
试片型号名称 | 人工缺陷槽深度 基本尺寸 偏 差 | 人 工 缺 陷 槽 宽度范围 |
A-7/50 | 7 | ±1.5 | 50~80 |
A-15/50 | 15 | ±3.0 | 50~90 |
A-15/100 | 15 | ±3.0 | 50~90 |
A-30/100 | 30 | ±6.0 | 60~110 |
C-8/50 | 8 | ±1.5 | 50~80 |
C-15/50 | 15 | ±3.0 | 50~90 |
D-7/50 | 7 | ±1.5 | 50~80 |
D-15/50 | 15 | ±3.0 | 50~90 |
3.2.4人工缺陷的直径、長(cháng)度应符合表1的规定。
4检验规则和检验方法
4.1原材料的检验
4.1.1原材料的化學(xué)分(fēn)析
4.1.1.1 在同一炉号(或批号)的原材料中,应至少抽取1份样品进行化學(xué)分(fēn)析,分(fēn)析结果应符合GB 6985的规定。
4.1.1.2 如果第1份样品的取样分(fēn)析结果不符合GB 6985的规定,允许重新(xīn)取样作**次分(fēn)析,每次所取样品数量应不少于3份,但是只要其中之一的分(fēn)析结果不符合GB6985的规定,则不允许使用(yòng)这一炉号(或批号)的原材料制造试片。
4.1.2原材料的厚度检验
轧制成试片厚度的原材料应至少选择3个检验点测量其厚度,测量结果应符合表2的要求。
4.2试片的检验
4.2.1每片试片都必须按照表4规定的检验项目、检验方法、检验要求进行检验。
表 4
检验项目 | 检验方法 | 检验要求 | 备 注 |
外观 | 用(yòng)目视法进行检验 | 应符合3.2.2条的 规 定 | |
边長(cháng) | 用(yòng)普通直尺进行检验 | 应符合表2的规定 | |
人工缺陷的 直径和長(cháng)度 | 用(yòng)普通直尺进行检验 | 应符合表1的规定 | 允许采用(yòng)抽样法在每批试 片中抽取数片进行检验 |
试片厚度 | 用(yòng)千分(fēn)尺进行检验 | 应符合表2的规定 | |
人工缺陷槽的 形状、宽度、深度 | 用(yòng)體(tǐ)视显微镜进行 检验 | 应符合3.2.2条和 表3的规定 | *少检测点用(yòng)符号 “x”示于图1 |
图1 标准试片*少检测点及标志(zhì)位置图
4.2.2检验不合格的试片不得进入成品库,更不得通过任何渠道流入无损检测商(shāng)品市场。
4.3出厂检验和型式检验
4.3.1试片的出厂检验和型式检验都由原材料检验和试片的检验两部分(fēn)组成。
4.3.2出厂检验的化學(xué)分(fēn)析和厚度检验在原材料上进行,型式检验的化學(xué)分(fēn)析和厚度检验在生产检验合格的产品上进行。
4.3.3在发生下述任意一种情况或者同时发生几种情况时,应进行型式试验:
a. 试验定型鉴定时;
b. 正式生产后,工艺有(yǒu)较大改变时;
c. 正常生产中,每个生产周期的初始阶段(例如每隔半年进行一次型式检验);
d. 产品長(cháng)期停产后,恢复生产时;
e. 國(guó)家质量监督机构提出型式检验要求时。
4.3.4在从生产检验合格的试片中抽取型式检验试样时,被抽取的数量不得少于10片。
4.3.5型式检验不合格时,应对试片的生产进行必要的整顿。
5标准试片的标志(zhì)和包装
5.1标志(zhì)
5.1.1标准试片的型号名称应蚀刻在试片的有(yǒu)槽面上,如图1所示,左上角是型号的英文(wén)字母(A型试片还应分(fēn)為(wèi):A1、A2、A3三种),右下角是槽深与试片厚度之比的分(fēn)式。
5.1.2试片的包装物(wù)应标明制造单位或商(shāng)标。
5.2包装
5.2.1应采用(yòng)能(néng)有(yǒu)效防止试片损伤的专用(yòng)包装盒或皮夹包装。
5.2.2包装前试片表面需涂以防锈油。
5.2.3包装盒内应随带产品合格和产品说明书。合格证上应标明产品型号名称、出厂日期和检验人员代号。
6使用(yòng)方法
6.1试片投入使用(yòng)前,应按实际检测条件,采用(yòng)附录A(参考件)中规定的检验方法,找出能(néng)使人工缺陷出现磁痕显示的临界電(diàn)流值(即*小(xiǎo)磁化電(diàn)流值),并加以记录。
6.2在6.1条测试过程中,探伤人员也可(kě)以根据实际需要,选用(yòng)其他(tā)尺寸和形状的钢制品代替附录A中规定使用(yòng)的钢棒。在试片使用(yòng)一段时期后,需要对临界電(diàn)流值进行复验,复验时,也应当保持同样测试条件。
6.3根据工件探伤面的超声波、形状和所需的有(yǒu)效磁场强度选取合适的试片类型:探伤面大时可(kě)选用(yòng)A型,探伤面窄小(xiǎo)或表面曲率半径小(xiǎo)时可(kě)选用(yòng)C型或D型;探伤所需的有(yǒu)效磁场较弱时选用(yòng)分(fēn)数值较大的试片,较强时选用(yòng)分(fēn)数植较小(xiǎo)的试片,当探伤所需有(yǒu)效磁场强度超过某试片所对的磁场强度上限,而又(yòu)需要使用(yòng)该试片时,可(kě)采用(yòng)该试片型号名称的倍数来表示(例如:用(yòng)A-7/50x2表示进行探伤的磁化電(diàn)流為(wèi)A-7/50试片临界磁化電(diàn)流的2倍)。
6.4标准试片投入使用(yòng)时,应先用(yòng)浸有(yǒu)煤油等防锈油溶剂的棉球将防锈油擦净。C型试片使用(yòng)前须先沿分(fēn)割線(xiàn)剪切成5mmx 10mm的小(xiǎo)片(也可(kě)整条片子使用(yòng))。用(yòng)胶带纸或其他(tā)方法将试片有(yǒu)槽面与工件受检范围的表面相接触(间隙应小(xiǎo)于0.1mm),胶带纸不得盖住试片上有(yǒu)槽的部位。
6.5应经常对试片的形状、尺寸、磁特性(包含人工缺陷上磁痕显示的一致性和临界電(diàn)流值两个方面)进行复验。如果根据复验结果能(néng)够证实某试片的性能(néng)已发生变化时,则该试片应停止使用(yòng)或废弃。
附 录 A
关于磁痕显示情况的检验
(参考件)
A1把试片反贴在表面粗糙度参数Ra值為(wèi)6.3μm的钢棒圆柱面上(即有(yǒu)人工缺陷的一面与钢棒圆柱面相接触,两者之间的间隙小(xiǎo)于0.1mm)。钢棒材料為(wèi)经过正火处理(lǐ)的45钢,尺寸φ50mm X200mm。
A2给钢棒通以单相交流磁化電(diàn)流,进行湿法连续磁化的探伤操作(根据ZB J04 006中有(yǒu)关规定进行)。
A3在进行A2条的探伤操作时,使用(yòng)的磁化電(diàn)流值应符合表A1的规定,磁粉应符合JB/T6063的规定。
表 A1
试片型号名称 | 临界磁化電(diàn)流有(yǒu)效值A | 磁痕显示情况 |
A1--15/50 A3--15/50 A1--30/100 A3--30/100 | (3.5~5.5)D | 圆形槽,1/2周長(cháng)显示 |
A1--7/50 A3--7/50 A1--15/100 A3--15/100 | (8~10)D | 圆形槽,1/3周長(cháng)显示 |
A2--15/50 A2--30/100 C---15/50 | (2~3)D | 直線(xiàn)槽,初始显示 |
A2--7/50 A2--15/100 C---8/50 | (4~6)D | 直線(xiàn)槽,初始显示 |
D---15/50 | (4~6)D | 圆形槽,1/2周長(cháng)显示 |
D---7/50 | (9~11)D | 圆形槽,1/3周長(cháng)显示 |
注: ①D--钢柱直径,為(wèi)50mm
②表A1系采用(yòng)浙江铜罗探伤材料厂MB--350型湿式磁粉检测的结果.
③检测用(yòng)的磁悬液由1L煤油加入12g磁粉配成,室温20-25℃.
A4观察试片上人工缺陷的磁痕显示情况
对C型试片,应能(néng)见到微细的磁痕显示。
对A型、D型试片,不但能(néng)见到微细的磁痕显示,而且当试片压延方向与钢棒轴線(xiàn)平行时,得到的磁痕显示应当和与之垂直的磁痕显示基本一致。
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附加说明:
本标准由國(guó)内无损检测标准化技术委员会提出。
本标准由航空航天部六二一所负责起草(cǎo)。
本标准主要起草(cǎo)人傅洋、胡大崇。
机械電(diàn)子工业部1992-05-05批准 1993-07-01实施