中华人民(mín)共和國(guó)航空工业部指导性文(wén)件
HB/Z 36--82
变形钛合金棒材超声波检验说明书
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1使用(yòng)说明
1.1本说明书适用(yòng)于制造航空发动机压气机叶片用(yòng)的钛合金棒材,直径自16--60mm。
1.2本说明书所规定的检验方法和验收标准是对变形钛合金棒材超声波检验的一般性要求,对于不同的机种、不同的材料和工艺,可(kě)在此基础上作适当的补充和修改,并在有(yǒu)关的技术文(wén)件中作出说明。
2要求
2.1与所检验棒材同制造批的解剖件,其化學(xué)成分(fēn)和组织等均应符合各该技术条件的要求。
2.2棒材表面光洁度不低于△5;如须加工,应用(yòng)圆头刀(dāo)具切削或进行磨削。
2.3将棒材置于转动装置上按螺旋扫查方式进行检查。应采用(yòng)水浸法，但直径大于20mm的也可(kě)用(yòng)接触法。扫查间距不得大于晶片有(yǒu)效直径的1/3。扫查線(xiàn)速度不得大于4m/min,直径等于或小(xiǎo)于20mm的棒材扫查線(xiàn)速度不得大于2m/min。
2.4超声波探伤仪--探头的性能(néng)应符合说明书HB/Z59-81《航空金属材料及零件超声纵波探伤说明书》的要求。按本说明书进行检验时,需用(yòng)的频率為(wèi)5MHz及2.5MHz两种。
2.5按本说明书进行检验时要求制作的标准件是用(yòng)声性能(néng)(声速、声衰减情况等)与所检验棒材相同的材料制成的,其尺寸如图1和图2所示。
图1 用(yòng)于径向检查的标准件 图3 用(yòng)接触法进行棒材戏向检查示意图
图2 用(yòng)于周向检查的标准件 图4 用(yòng)水浸法进行棒材径向检查示意图
图5 用(yòng)接触法进行棒材周向检查示意图 图6 用(yòng)水浸法进行棒材周向检查示意图
α-边缘声束在棒面的*大入射角
3检查
本说明书要求对每根棒材进行两次检查,**次為(wèi)径向检查,**次為(wèi)周向检查。
3.1**次检查----径向检查
3.1.1将用(yòng)于作径向检查的探头耦合在图1所示的标准件上。
3.1.1.1 按接触法检查时,探头在标准件上的配置方式如图3所示。晶片直径可(kě)為(wèi)12--14mm,工作频率為(wèi)5MHz,耦合剂可(kě)用(yòng)机油。
3.1.1.2 按水浸法检查时,探头在标准件上的配置方式如图4所示。探头是線(xiàn)聚焦式的,但曲率半径及水距的选择必须使声束在棒中是发散型的。晶片直径可(kě)為(wèi)10--14mm,频率為(wèi)5MHz。
3.1.2调整仪器灵敏度(用(yòng)水浸法时,可(kě)同时调整水距)使来自标准件中任何一个平底孔的孔底反射波高均不低于荧光屏饱和值的80%,在此调整情况下,仪器的动态范围不得小(xiǎo)于16dB。
3.1.3使被检验的棒材在转动架上转动,在调整好的探头配置方式及灵敏度下,按螺旋扫查方式进行整根棒的检查。
3.2**次检查----周向检查
3.2.1将用(yòng)于周向检查的探头耦合在图2所示的标准件上。
3.2.1.1 按接触法检查时,探头在标准件上的配置方式如图5所示。设计探头时应使边缘声束在棒表面的入射角α在棒内所产生的折射波為(wèi)90°横波,晶片直径可(kě)為(wèi)12--14mm,频率為(wèi)2.5MHz。
3.2.1.2 按水浸法检查时,探头在标准件上的配置方式如图6所示。工作频率為(wèi)2.5MHz。
3.2.2调整仪器灵敏度(用(yòng)水浸法,可(kě)同时调动水距及探头轴与棒轴间的距离)使来自标准件中任一孔的反射波高均不低于荧光屏饱和值的80%。在此调整情况下,仪器的动态范围不得小(xiǎo)于16dB。
3.2.3使被检验的棒材在转动架上转动,在调整好的探头配置方式及灵敏度下按螺旋扫查方式进行整根棒材的检查。
4验收
符合下列各条的棒材可(kě)以验收。
4.1底反射信号的高度没有(yǒu)减小(xiǎo),位置没有(yǒu)移动。
4.2沿荧光屏整个扫描基線(xiàn)分(fēn)布的杂草(cǎo)状反射波其波高比荧光屏饱和值的80%小(xiǎo)12dB或更多(duō)。
4.3单个反射信号的波高不明显地高于杂波高度。
5拒收和处理(lǐ)
5.1反射信号不符合本说明书要求的棒材是将有(yǒu)反射信号的部分(fēn)切除余料按倍尺交付、或是整根拒收、或是整熔批拒收,由供需双方商(shāng)定。
5.2 发现本说明书中没有(yǒu)包括的情况时,应通知订货方共同处理(lǐ)。
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航空工业部发布 1983年5月1日实施
六二一研究所提出 六二一研究所起草(cǎo)