硬度计一般在检测过程中常出现一些失误导致测量信息不够**。通常分(fēn)為(wèi)两种，人為(wèi)失误与非人為(wèi)误差。人為(wèi)误差一般由于测量人员技术了解少，观察硬度计各部件使用(yòng)方法不够仔细，应由熟练操作人员进行测量。另外就是人為(wèi)操作时加荷时间上的把握。加荷慢，时间長(cháng)，硬度偏低。加荷快，时间短，硬度偏高。所以在加荷操作的处理(lǐ)上要选择好时间节点，控制好时间。

  另外非人為(wèi)因素就是材料零部件出现的测量误差，下面分(fēn)三种情况介绍：

1.受热后再测量的零件表面有(yǒu)非物(wù)质杂质，一旦负荷加载时，零件就可(kě)能(néng)滑动，如果表面出现油质物(wù)，探头的压入也会被润滑，摩擦系数减小(xiǎo)，压深增加。以上两种情况所导致使所测硬度值偏低。所以在零件测试前需擦拭干净表面，清洁金刚压力头，避免误差。

2.在用(yòng)洛氏硬度测试物(wù)體(tǐ)的表面光洁度时，会出现不同情况。测量结果会因表面光洁度的高低，反映出不同硬度值的高低，若表面有(yǒu)磨痕不光滑的零件，淬火时必须先*快冷却，如果物(wù)體(tǐ)表面坚硬，测试硬度值就会高。在测试表面光洁度在Δ7以下的零件时，要用(yòng)砂轮先打磨零件表面，若还不能(néng)确定表面光滑，可(kě)用(yòng)锉刀(dāo)，直到光滑平整，方可(kě)擦拭清洁后测量。

3.若检测零件是球形或柱形的零件时，一般误差会比测量普通部件大。当金刚头压入零件表面时，压入处四周的抗力比平面小(xiǎo)，有(yǒu)可(kě)能(néng)发生侧滑偏离，压深变大，硬度降低。曲率半径越小(xiǎo)，斜度越大，硬度数值的降低越明显。金刚压头也容易出现损坏现象。这种情况下要预备特定设计的工作台，使硬度计和零部件测试时保持同心。