在厂房建设及设备安装中大量使用(yòng)钢结构，钢结构的焊接质量十分(fēn)重要，无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法。
     无损检测的常规方法有(yǒu)直接用(yòng)肉眼检查的宏观检验和用(yòng)射線(xiàn)照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。
     超声波探伤声波频率為(wèi)0.4-25兆赫兹，其中用(yòng)得*多(duō)的是1-5兆赫兹，超过人耳听觉。利用(yòng)声音来检测物(wù)體(tǐ)的好坏，这种方法早已被人们所采用(yòng)。例如：用(yòng)手拍拍西瓜听听是否熟了;医生敲敲病人的胸部，检验内脏是否正常;用(yòng)手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否坏了等等。由于超声波探伤具有(yǒu)探测距离大，探伤装置體(tǐ)积小(xiǎo)，重量轻，便于携带到现场探伤，检测速度快，而且探伤中只消耗耦合剂和磨损探头，总的检测费用(yòng)较低等特点，目前建筑业市场主要采用(yòng)此种方法进行检测。
     超声波探伤仪在焊缝探伤实际工作中的应用(yòng)。
    接到探伤任務(wù)后，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。目前钢结构的验收标准是依据GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》来执行的。超声波探伤用(yòng)于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝長(cháng)度的百分(fēn)数计算，并且不小(xiǎo)于200mm。对于局部探伤的焊缝如果发现有(yǒu)不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤長(cháng)度，增加長(cháng)度不应小(xiǎo)于该焊缝長(cháng)度的10%且不应小(xiǎo)于200mm，当仍有(yǒu)不允许的缺陷时，应对该焊缝进行100%的探伤检查，其次应该清楚探伤时机，碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后、低合金结构钢在焊接完成24小(xiǎo)时以后方可(kě)进行焊缝探伤检验。另外还应该知道待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式。截止到目前為(wèi)止我在实际工作中接触到的要求探伤的绝大多(duō)数焊缝都是中板对接焊缝的接头型式，所以我下面主要就对焊缝探伤的操作做针对性的总结。一般地母材厚度在8-16mm之间，坡口型式有(yǒu)I型、单V型、X型等几种形式。在弄清楚以上这此东西后才可(kě)以进行探伤前的准备工作。
     在每次探伤操作前都必须利用(yòng)标准试块校准仪器的综合性能(néng)，校准面板曲線(xiàn)，以保证探伤结果的准确性。
     1、探测面的修整：应**焊接工作表面飞溅物(wù)、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般為(wèi)大于等于2KT+50mm，(K:探头K值，T：工件厚度)。一般的根据焊件母材选择K值為(wèi)2.5探头。例如：待测工件母材厚度為(wèi)10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。
     2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作為(wèi)耦合剂。
     3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用(yòng)单面双侧进行。
     4、由于板厚小(xiǎo)于20mm所以采用(yòng)水平定位法来调节仪器的扫描速度。
     5、在探伤操作过程中采用(yòng)粗探伤和精探伤。為(wèi)了大概了解缺陷的有(yǒu)无和分(fēn)布状态、定量、定位就是精探伤。使用(yòng)锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。
     6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分(fēn)析。焊接对头内部缺陷分(fēn)级应符合现行國(guó)家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分(fēn)级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有(yǒu)超标缺陷，向車(chē)间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。
     一般的焊缝中常见的缺陷有(yǒu)：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前為(wèi)止还没有(yǒu)一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。华海恒辉為(wèi)您提供高品质的超声波探伤仪及解决方案。