对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大體(tǐ)总结了以下几点：
     1、气孔：
     单个气孔回波高度低，波形為(wèi)单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大體(tǐ)相同，但稍一动超声波探伤仪探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小(xiǎo)而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。
     产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理(lǐ)不干净，手工焊时電(diàn)流过大，電(diàn)弧过長(cháng);埋弧焊时電(diàn)压过高或网络電(diàn)压波动太大;气體(tǐ)保护焊时保护气體(tǐ)纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又(yòu)使得焊缝有(yǒu)效截面积减少，降低了机械性能(néng)，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有(yǒu)比较明显降低。
     防止这类缺陷防止的措施有(yǒu)：不使用(yòng)药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能(néng)使用(yòng)。所用(yòng)焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理(lǐ)干净，并要选用(yòng)合适的焊接電(diàn)流、電(diàn)弧電(diàn)压和焊接速度等。
     2、夹渣：
     点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多(duō)呈锯齿状波幅不高，超声波探伤波形多(duō)呈树枝状，主峰边上有(yǒu)小(xiǎo)峰，探头平移波幅有(yǒu)变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。
     这类缺陷产生的原因有(yǒu)：焊接電(diàn)流过小(xiǎo)，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理(lǐ)不干净，其本金属和焊接材料化學(xué)成分(fēn)不当，含硫、磷较多(duō)等。
     防止措施有(yǒu)：正确选用(yòng)焊接電(diàn)流，焊接件的坡口角度不要太小(xiǎo)，焊前必须把坡口清理(lǐ)干净，多(duō)层焊时必须层层**焊渣;并合理(lǐ)选择运条角度焊接速度等。
     3、未焊透：
     反射率高，波幅也较高，超声波探伤仪探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能(néng)得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能(néng)，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。
     其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小(xiǎo)，焊接電(diàn)流太小(xiǎo)或运条速度过快，坡口角度小(xiǎo)，运条角度不对以及電(diàn)弧偏吹等。
防止措施有(yǒu)：合理(lǐ)选用(yòng)坡口型式、装配间隙和采用(yòng)正确的焊接工艺等。
     4、未熔合：
     超声波探伤仪探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有(yǒu)时只能(néng)从一侧探到。
     其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，電(diàn)流过小(xiǎo)或过大，焊条角度不对，電(diàn)弧偏吹等。
     防止措施：正确选用(yòng)坡口和電(diàn)流，坡口清理(lǐ)干净，正确操作防止焊偏等。
     5、裂纹：
     回波高度较大，波幅宽，会出现多(duō)峰，超声波探伤仪探头平移时反射波连续出现波幅有(yǒu)变动，探头转时，波峰有(yǒu)上下错动现象。裂纹是一种危险性*大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成為(wèi)结构断裂的起源。裂纹分(fēn)為(wèi)热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。
     热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很(hěn)快，造成偏析;焊缝受热不均匀产生拉应力。
     防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有(yǒu)害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量;提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度;改进焊接结构形式，采用(yòng)合理(lǐ)的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。
     冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用(yòng)时易裂开;焊接时冷却速度很(hěn)快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分(fēn)子，以气體(tǐ)状态进到金属的细微孔隙中，并造成很(hěn)大的压力，使局部金属产生很(hěn)大的压力而形成冷裂纹;焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。
     防止措施：焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响區(qū)的奥氏體(tǐ)分(fēn)解能(néng)在足够的温度區(qū)间内进行，避免淬硬组织的产生，同时有(yǒu)减少焊接应力的作用(yòng);焊接后及时进行低温退火，去氢处理(lǐ)，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去;选用(yòng)低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏體(tǐ)不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理(lǐ)坡口;加强焊接时的保护和被焊处表面的清理(lǐ)，避免氢的侵入;选用(yòng)合理(lǐ)的焊接规范，采用(yòng)合理(lǐ)的装焊顺序，以改善焊件的应力状态。