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超声波探伤在焊接质量中的作用(yòng)
超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用(yòng)
 
焊缝检验方法: 1,外观检查.2,致密性试验和水压强度试验.3,焊缝射線(xiàn)照相 .4,超声波探伤.5,磁力探伤.6,渗透探伤.关于返修规定:具體(tǐ)情况具體(tǐ)对待,总之要力争减少返修次数 在厂房建设及设备安装中大量使用(yòng)钢结构，钢结构的焊接质量十分(fēn)重要，无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法。

无损检测的常规方法有(yǒu)直接用(yòng)肉眼检查的宏观检验和用(yòng)射線(xiàn)照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可(kě)以不使用(yòng)任何仪器和设备，但肉眼不能(néng)穿透工件来检查工件内部缺陷，而射線(xiàn)照相等方法则可(kě)以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可(kě)以检查肉眼不能(néng)检查的工件内部缺陷，也可(kě)以大大提高检测的准确性和可(kě)靠性。至于用(yòng)什么方法来进行无损检测，这需根据工件的情况和检测的目的来确定。

那么什么又(yòu)叫超声波呢(ne)？声波频率超过人耳听觉，频率比20千赫兹高的声波叫超声波。用(yòng)于探伤的超声波，频率為(wèi)0.4-25兆赫兹，其中用(yòng)得*多(duō)的是1-5兆赫兹。利用(yòng)声音来检测物(wù)體(tǐ)的好坏，这种方法早已被人们所采用(yòng)。例如，用(yòng)手拍拍西瓜听听是否熟了；医生敲敲病人的胸部，检验内脏是否正常；用(yòng)手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否坏了等等。但这些依靠人的听觉来判断声响的检测法，比声响法要客观和准确，而且也比较容易作出定量的表示。由于超声波探伤具有(yǒu)探测距离大，探伤装置體(tǐ)积小(xiǎo)，重量轻，便于携带到现场探伤，检测速度快，而且探伤中只消耗耦合剂和磨损探头，总的检测费用(yòng)较低等特点，目前建筑业市场主要采用(yòng)此种方法进行检测。

下面介绍一下超声波探伤在实际工作中的应用(yòng)。

接到探伤任務(wù)后，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。目前钢结构的验收标准是依据GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》来执行的。标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级為(wèi)**时评定等级為(wèi)Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级為(wèi)二级时评定等级為(wèi)Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级為(wèi)三级时不做超声波内部缺陷检查。

在此值得注意的是超声波探伤用(yòng)于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝長(cháng)度的百分(fēn)数计算，并且不小(xiǎo)于200mm。对于局部探伤的焊缝如果发现有(yǒu)不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤長(cháng)度，增加長(cháng)度不应小(xiǎo)于该焊缝長(cháng)度的10%且不应小(xiǎo)于200mm，当仍有(yǒu)不允许的缺陷时，应对该焊缝进行100%的探伤检查，其次应该清楚探伤时机，碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后、低合金结构钢在焊接完成24小(xiǎo)时以后方可(kě)进行焊缝探伤检验。另外还应该知道待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式。截止到目前為(wèi)止我在实际工作中接触到的要求探伤的绝大多(duō)数焊缝都是中板对接焊缝的接头型式，所以我下面主要就对焊缝探伤的操作做针对性的总结。一般地母材厚度在8-16mm之间，坡口型式有(yǒu)I型、单V型、X型等几种形式。在弄清楚以上这此东西后才可(kě)以进行探伤前的准备工作。

在每次探伤操作前都必须利用(yòng)标准试块(CSK-IA、CSK-ⅢA)校准仪器的综合性能(néng)，校准面板曲線(xiàn)，以保证探伤结果的准确性。
1、探测面的修整：应**焊接工作表面飞溅物(wù)、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般為(wèi)大于等于2KT+50mm，(K:探头K值，T：工件厚度)。一般的根据焊件母材选择K值為(wèi)2.5探头。例如：待测工件母材厚度為(wèi)10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。
2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作為(wèi)耦合剂。
3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用(yòng)单面双侧进行。
4、由于板厚小(xiǎo)于20mm所以采用(yòng)水平定位法来调节仪器的扫描速度。
5、在探伤操作过程中采用(yòng)粗探伤和精探伤。為(wèi)了大概了解缺陷的有(yǒu)无和分(fēn)布状态、定量、定位就是精探伤。使用(yòng)锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分(fēn)析。焊接对头内部缺陷分(fēn)级应符合现行國(guó)家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分(fēn)级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有(yǒu)超标缺陷，向車(chē)间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。
一般的焊缝中常见的缺陷有(yǒu)：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前為(wèi)止还没有(yǒu)一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。
对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大體(tǐ)总结了以下几点：

1、气孔：
单个气孔回波高度低，波形為(wèi)单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大體(tǐ)相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小(xiǎo)而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。
产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理(lǐ)不干净，手工焊时電(diàn)流过大，電(diàn)弧过長(cháng)；埋弧焊时電(diàn)压过高或网络電(diàn)压波动太大；气體(tǐ)保护焊时保护气體(tǐ)纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又(yòu)使得焊缝有(yǒu)效截面积减少，降低了机械性能(néng)，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有(yǒu)比较明显降低。防止这类缺陷防止的措施有(yǒu)：不使用(yòng)药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能(néng)使用(yòng)。所用(yòng)焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理(lǐ)干净，并要选用(yòng)合适的焊接電(diàn)流、電(diàn)弧電(diàn)压和焊接速度等。

2、夹渣：
点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多(duō)呈锯齿状波幅不高，波形多(duō)呈树枝状，主峰边上有(yǒu)小(xiǎo)峰，探头平移波幅有(yǒu)变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。
这类缺陷产生的原因有(yǒu)：焊接電(diàn)流过小(xiǎo)，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理(lǐ)不干净，其本金属和焊接材料化學(xué)成分(fēn)不当，含硫、磷较多(duō)等。
防止措施有(yǒu)：正确选用(yòng)焊接電(diàn)流，焊接件的坡口角度不要太小(xiǎo)，焊前必须把坡口清理(lǐ)干净，多(duō)层焊时必须层层**焊渣；并合理(lǐ)选择运条角度焊接速度等。

3、未焊透：
反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能(néng)得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能(néng)，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。
其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小(xiǎo)，焊接電(diàn)流太小(xiǎo)或运条速度过快，坡口角度小(xiǎo)，运条角度不对以及電(diàn)弧偏吹等。
防止措施有(yǒu)：合理(lǐ)选用(yòng)坡口型式、装配间隙和采用(yòng)正确的焊接工艺等。

4、未熔合：
探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有(yǒu)时只能(néng)从一侧探到。
其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，電(diàn)流过小(xiǎo)或过大，焊条角度不对，電(diàn)弧偏吹等。
防止措施：正确选用(yòng)坡口和電(diàn)流，坡口清理(lǐ)干净，正确操作防止焊偏等。

5、裂纹：
回波高度较大，波幅宽，会出现多(duō)峰，探头平移时反射波连续出现波幅有(yǒu)变动，探头转时，波峰有(yǒu)上下错动现象。裂纹是一种危险性*大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成為(wèi)结构断裂的起源。裂纹分(fēn)為(wèi)热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。
热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很(hěn)快，造成偏析；焊缝受热不均匀产生拉应力。
防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有(yǒu)害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量；提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度；改进焊接结构形式，采用(yòng)合理(lǐ)的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。
冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用(yòng)时易裂开；焊接时冷却速度很(hěn)快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分(fēn)子，以气體(tǐ)状态进到金属的细微孔隙中，并造成很(hěn)大的压力，使局部金属产生很(hěn)大的压力而形成冷裂纹；焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。
防止措施：焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响區(qū)的奥氏體(tǐ)分(fēn)解能(néng)在足够的温度區(qū)间内进行，避免淬硬组织的产生，同时有(yǒu)减少焊接应力的作用(yòng)；焊接后及时进行低温退火，去氢处理(lǐ)，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去；选用(yòng)低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏體(tǐ)不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理(lǐ)坡口；加强焊接时的保护和被焊处表面的清理(lǐ)，避免氢的侵入；选用(yòng)合理(lǐ)的焊接规范，采用(yòng)合理(lǐ)的装焊顺序，以改善焊件的应力状态。
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