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超声波测厚仪使用(yòng)指南
超声波测厚度的使用(yòng)指南
 
超声波测厚仪示值的因素：
1、工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可(kě)通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理(lǐ)，降低粗糙度，同时也可(kě)以将氧化物(wù)及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物(wù)通过耦合剂能(néng)达到很(hěn)好的耦合效果。
2、工件曲率半径太小(xiǎo)，尤其是小(xiǎo)径管测厚时，因常用(yòng)探头表面為(wèi)平面，与曲面接触為(wèi)点接触或線(xiàn)接触，声强透射率低(耦合不好)。可(kě)选用(yòng)小(xiǎo)管径专用(yòng)探头(<6mm),能(néng)较**的测量管道等曲面材料。
3、检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。
4、铸件、奥氏體(tǐ)钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有(yǒu)可(kě)能(néng)使回波湮没，造成不显示。可(kě)选用(yòng)频率较低的粗晶专用(yòng)探头(2.5MHz)。
5、探头接触面有(yǒu)一定磨损。常用(yòng)测厚探头表面為(wèi)丙烯树脂，長(cháng)期使用(yòng)会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可(kě)选用(yòng)500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。
6、被测物(wù)背面有(yǒu)大量腐蚀坑。由于被测物(wù)另一面有(yǒu)锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。
7、被测物(wù)體(tǐ)(如管道)内有(yǒu)沉积物(wù)，当沉积物(wù)与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值為(wèi)壁厚加沉积物(wù)厚度。
8、当材料内部存在缺陷(如夹杂、夹层等)时，显示值约為(wèi)公称厚度的70%，此时可(kě)用(yòng)超声波探伤仪或者带波形显示的测厚仪(比如美國(guó)dakota公司的MVX、PVX或者CMX等)进一步进行缺陷检测。
9、温度的影响。一般固體(tǐ)材料中的声速随其温度升高而降低，有(yǒu)试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。应选用(yòng)高温专用(yòng)探头和高温耦合剂，切勿使用(yòng)普通探头。
10、层叠材料、复合(非均质)材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可(kě)能(néng)的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能(néng)在复合(非均质)材料中匀速传播。对于由多(duō)层材料包扎制成的设备(像尿素高压设备)，测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。
11、耦合剂的影响。耦合剂是用(yòng)来排除探头和被测物(wù)體(tǐ)之间的空气，使超声波能(néng)有(yǒu)效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用(yòng)方法不当，将造成误差或耦合标志(zhì)闪烁，无法测量。因根据使用(yòng)情况选择合适的种类，当使用(yòng)在光滑材料表面时，可(kě)以使用(yòng)低粘度的耦合剂；当使用(yòng)在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用(yòng)粘度高的耦合剂。高温工件应选用(yòng)高温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用(yòng)，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。
12、声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用(yòng)一种材料校正仪器后(常用(yòng)试块為(wèi)钢)又(yòu)去测量另一种材料时，将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料，选择合适声速。
13、应力的影响。在役设备、管道大部分(fēn)有(yǒu)应力存在，固體(tǐ)材料的应力状况对声速有(yǒu)一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力為(wèi)压应力，则应力作用(yòng)使工件弹性增加，声速加快；反之，若应力為(wèi)拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。
14、金属表面氧化物(wù)或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物(wù)或油漆防腐层，虽与基體(tǐ)材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物(wù)质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物(wù)厚度不同，误差大小(xiǎo)也不同。
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