中 华 人 民(mín) 共 和 國(guó) 冶 金 工 业 部 部 标 准
YB 898--77
钢材低倍缺陷超声波检验法
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一般技术要求用(yòng)钢，在保证钢的质量达到技术条件规定时，可(kě)以使用(yòng)本方法对钢材的低倍缺陷进行预检；特殊技术要求用(yòng)钢，必须根据技术条件或双方协议方可(kě)采用(yòng)此法。
在钢材（坯）低倍试验的取样部位先进行超声波检验，认為(wèi)有(yǒu)超出技术条件所规定的低倍缺陷时，需再按GB 226--77《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法》进行试验。
一、仪器装置
1超声波探伤仪的动态范围应不小(xiǎo)于20dB，灵敏度、分(fēn)辨力及線(xiàn)性等技术性能(néng)应满足本方法的需要，并需具有(yǒu)衰减器。
2采用(yòng)单晶片探头或双斜晶片组合探头，其工作频率為(wèi)5ＭＨz，在钢材超声波衰减较大的情况下亦可(kě)采用(yòng)2.5ＭＨz。压電(diàn)晶片的直径或边長(cháng)為(wèi)5--25mm。
二、探伤方法
3采用(yòng)脉冲反射法探伤。检测方法有(yǒu)纵波、横波脉冲反射法。耦合方式可(kě)用(yòng)接触法或水浸法。
(1) 探伤试面应平整，不得有(yǒu)分(fēn)层的氧化铁皮及污物(wù)，以免影响超声波的入射。
(2) 接触法探伤使用(yòng)的耦合剂应保证探头与试面间的声耦合良好。探头扫描速度不得大于3m/min。
(3) 水浸法探伤用(yòng)水应清洁。纵波探伤时，探头距钢材（坯）试面应大于其直径或边長(cháng)的1/4。探头扫描速度不得大于6m/min。
4起始灵敏度根据人工缺陷试块确定。
(1) 人工缺陷试块的规格、表面状态及超声波衰减系数应与被检验钢材（坯）相近，并不得有(yǒu)影响检验的自然缺陷。
注：為(wèi)**边界影响，推荐使用(yòng)带有(yǒu)斜槽的人工缺陷试块。
(2) 在人工缺陷试块端面的中心線(xiàn)附近制作二个平行于探伤试面的横孔。一孔位于试块直径或边長(cháng)的1/2处，另一孔与底边的距离為(wèi)试块直径或边長(cháng)的5%。横孔直径為(wèi)為(wèi)0.8mm，長(cháng)度為(wèi)5mm。当检验的钢材（坯）直径或边長(cháng)為(wèi)161--250mm时,横孔直径為(wèi)钢材（坯）直径或边長(cháng)的0.5%，長(cháng)度為(wèi)10mm。
注：在保证钢材的质量达到技术条件规定时，亦可(kě)采用(yòng)其他(tā)尺寸的人工缺陷试块确定探伤的起始灵敏度.
(3) 调整探伤仪，使人工缺陷试块上二个横孔的反射脉冲中较低者达到刚满幅，作為(wèi)探伤的起始灵敏度。
5探头扫描以手动或机械装置进行。必须保证达到起始灵敏度的超声波束扫过钢材（坯）的整个低倍试验面。鉴于低倍缺陷的方向性和探头超声场的特性，需沿钢材检验部位的整个周面探伤。
三、探伤方法
6伤脉冲的幅度低于起始灵敏度5dB為(wèi)判伤界線(xiàn)。
7判伤时，应按“距离－幅度”曲線(xiàn)校核伤脉冲的幅度。凡伤脉冲低于判伤界限者酸蚀试验免试。伤脉冲高于判伤界限或底部反射脉冲明显减弱以至消失者须做酸蚀试验。
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附加说明：
本标准由北京钢厂、上海第五钢铁厂和北京特殊钢厂提出并起草(cǎo)。
中华人民(mín)共和國(guó)冶金工业部发布 1978年7月1日试行