硬度计可(kě)以检测热处理(lǐ)后的金属硬度，但并非里氏硬度计可(kě)以测量，洛氏和维氏硬度计一样可(kě)以在不同情况下进行准确测量。下面介绍一些硬度计测量热处理(lǐ)金属的细节。

   对于测试表面是0.05的表皮硬化金属，维氏硬度计的测量是*精准的。选用(yòng)0.5至100KG的实验力，可(kě)直接检测零部件金属表面的硬度差变化。有(yǒu)效硬化层深度可(kě)是维氏硬度计针对的测量对象，如果制作部件需要进行表面热处理(lǐ)加工或大量使用(yòng)表面热处理(lǐ)工件的单位，那么此类硬度计是必不可(kě)少的。

  如果需要测试有(yǒu)效硬化深度超过0.1MM的各种表面硬化工件那么可(kě)以选用(yòng)表面洛氏硬度计。尽管表面洛氏硬度计的精度比维氏的偏低，但是针对一般工厂部件的检测水平精度，已经能(néng)够满足要求。而且价格偏低，检测迅速，方便易用(yòng)是这类产品的优势，利用(yòng)洛氏硬度计可(kě)对成批的表面热处理(lǐ)工件进行快速无损的单件检测。这一点对于金属加工和机械制造工厂带来了非同寻常的便利。另外如果表面热处理(lǐ)硬化层较厚时，洛氏硬度计也是不错的选择。采用(yòng)HRA标尺可(kě)测量热处理(lǐ)硬化层厚度在0.4～0.8毫米，如果硬化层厚度超过0.8毫米时，可(kě)采用(yòng)HRC标尺。维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值都适用(yòng)互相换算，转换成标准、图纸或用(yòng)户需要的硬度值。

  对于局部热处理(lǐ)的部件，零件局部硬度要求较高，可(kě)用(yòng)感应加热等方式进行局部淬火热处理(lǐ)，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理(lǐ)的位置和局部硬度值。零件的硬度检测要在指定區(qū)域内进行。硬度检测仪器可(kě)采用(yòng)洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理(lǐ)硬化层较浅，可(kě)采用(yòng)表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。

  化學(xué)热处理(lǐ)是使工件表面渗入一种或几种化學(xué)元素的原子，从而改变工件表面的化學(xué)成分(fēn)、组织和性能(néng)。经淬火和低温回火后，工件表面具有(yǒu)高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又(yòu)具有(yǒu)高的强韧性。化學(xué)热处理(lǐ)工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。硬化层深度还是要用(yòng)维氏硬度计来检测。检测从工件表面到硬度降到50HRC那一点的距离。这就是有(yǒu)效硬化深度。

    化學(xué)热处理(lǐ)工件的表面硬度检测与表面淬火热处理(lǐ)工件的硬度检测相近，都可(kě)以用(yòng)维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，只是渗氮厚的厚度较薄，一般不大于0.7MM，这时就不能(néng)再采用(yòng)洛氏硬度计了。