三、大型锻件的探伤 （1）轴类锻件的探伤 轴类锻件如发动机主轴，汽轮机及发電(diàn)机的转子轴以及柴油机曲轴等，在运转时，转速很(hěn)高，承受中、高载荷，為(wèi)了保证轴类锻件能(néng)正常工作，必须使用(yòng)超声波探伤仪探测其缺陷。探测方法一般用(yòng)脉冲发射法，频率通常用(yòng)2.5兆赫。用(yòng)直探头在轴的周围上探测时，利用(yòng)直探头的中心声束来发现与轴径向中心線(xiàn)垂直或接近垂直的缺陷，并依靠探头的扩散声束来发现与轴径向中心線(xiàn)平行或接**行的缺陷，如下图所示a，用(yòng)斜探头沿轴的圆周方向探测时，可(kě)有(yǒu)效的发现径向缺陷，特别是近于轴表面的裂纹，如图b所示。横向缺陷，可(kě)用(yòng)直探头在轴的两端探测，但有(yǒu)的缺陷处于圆角近表面或缺陷较小(xiǎo)距离又(yòu)遠(yuǎn)，而用(yòng)直探头探测难以发现时，可(kě)用(yòng)斜探头沿轴的長(cháng)度方向探测，如图2。

  1.转子轴的探测 转子轴一般应在锻坯经粗加工后，即进行**探测，否则成品形状复杂不易探测。转自轴以一定的转速旋转，即可(kě)做轴向连续探测。这时要區(qū)别固定波形和游动波形，即注意观察缺陷波在荧光屏时间轴上的游动和幅度变化情况。当缺陷面积较大又(yòu)处于轴中心孔附近时，容易产生游动波形，即探头相对沿轴的圆周方向移动时，缺陷波在底波（中心孔反射波）前后游动且幅度变化。一般地说，切向缺陷的反射波是不游动的，称固定波形，将向缺陷的反射波是游动的，称游动波形。当探头在有(yǒu)切向缺陷的转子轴的圆周上相对移动时，荧光屏上可(kě)获得位置较固定的缺陷波，缺陷波只在底波之前移动，其移动范围甚小(xiǎo)，只有(yǒu)一个波幅*高值，在*高值后波幅逐渐降低，直至消失。如下图a所示，当探头在有(yǒu)径向缺陷的转子轴的圆周上相对移动时，缺陷波在底波前后游动范围较大，在底波之前和之后都有(yǒu)消失点，并有(yǒu)2个波幅*高值（二个*高值出现在荧光屏的同一位置上）如下图b所示，探测时也可(kě)用(yòng)直探头和斜探头同时测试。

  当转子轴运转一阶段后需探测时，则要采用(yòng)专门的中心孔探头在轴的内孔进行。用(yòng)斜探头来探测孔壁上的径向及横向缺陷。用(yòng)探伤仪直探头来探测纵向缺陷，还可(kě)用(yòng)表面波探头来探测轴孔表面上的径向或横向缺陷。用(yòng)这种方法，可(kě)以监视转子轴内部缺陷的发展。探头可(kě)用(yòng)机械传动装置旋转送入孔内，一般探伤仪探头架上有(yǒu)两个斜探头以探测近内孔的缺陷，并有(yǒu)二个直探头以探测遠(yuǎn)距离的缺陷以及监视底波讯号。此法适用(yòng)于探测内孔直径大于60毫米的转子轴。

  对安装完毕的電(diàn)机转子轴而言，因形状复杂，若用(yòng)通用(yòng)的方法探测，则使探测范围受到限制，有(yǒu)些區(qū)域内的缺陷不能(néng)发现，因而可(kě)在電(diàn)机转子的大齿面上开四个半圆形的槽，将具有(yǒu)相应曲率的探头放在此槽内摆动，使声束能(néng)扫查到所有(yǒu)截面，这样，能(néng)探测到大部分(fēn)區(qū)域，如下图。