铸件的生产过程较為(wèi)复杂，要保证铸件的质量，必须掌握冶炼、造型、浇注、出模、热处理(lǐ)等一系列工艺环节。然而，在铸件中很(hěn)难避免出现一些如裂纹、气泡、夹杂、疏松、缩孔等缺陷。近年来，铸件品种不断增加，质量要求更高了，為(wèi)此用(yòng)超声波探伤仪对铸件探测是很(hěn)必要的。

  一.铸件探伤的特点 1.铸件内部一般晶粒较粗，组织不均匀且不致密，与锻件相比，铸件衰减大，穿透性能(néng)差。

                                      2.在不均匀的粗大结构的界面上会产生漫反射，在荧光屏上会出现杂乱的晶界反射波。特别在用(yòng)高频率探伤时，尤為(wèi)显著，妨碍对缺陷的判别。

                                      3.一般铸件自然表面的光洁度差，不易获得良好的声耦合。

                                      4.由于上述原因，造成铸件的探测灵敏度降低，只能(néng)发现面积较大的缺陷。

                                      5.铸件中的缺陷，多(duō)数呈有(yǒu)一定體(tǐ)积，常有(yǒu)多(duō)种形状和性质的缺陷混在一起，形状复杂、无明显方向，但出现部位有(yǒu)一定规律。

二.铸件探伤的方法 在铸件中，铸钢（除奥氏體(tǐ)铸钢外）的穿透性较铸铁件好，探测频率可(kě)用(yòng)2~6兆赫。而铸铁、铸铜等穿透性较差，探测频率可(kě)用(yòng)0.5~2兆赫。粗糙的铸钢件。其表面光洁度差，使入射的声能(néng)减小(xiǎo)，若用(yòng)普通的机油做耦合剂，几乎不嫩探测，一般需用(yòng)水浸法或黏度大的耦合剂或敷设塑料薄膜等方法探测。為(wèi)提高发现缺陷的能(néng)力，铸件一般需经粗加工，使光洁度符合探伤要求。

  探伤铸件的方法，通常采用(yòng)多(duō)次脉冲反射法，有(yǒu)时也用(yòng)一次脉冲反射法来确定缺陷位置。多(duō)次脉冲发射法是利用(yòng)声波在缺陷界面的反射和缺陷对声波衰减的原理(lǐ)进行探测的。对于较厚且形状简单的工件，用(yòng)此方法探测是比较适宜的。当工件内部无缺陷时，则出现铸件底部的多(duō)次反射波，其波幅铸件减小(xiǎo)，并呈指数曲線(xiàn)衰减，如下图a所示，当工件内部存在疏松等缺陷时，会造成声波散射，使声能(néng)衰减，则底波反射次数减少，如下图b所示，当工件内部存在严重的缺陷，则底波消失或只有(yǒu)杂波，如下图c所示。由工件底波的衰减状态，即可(kě)判断有(yǒu)无缺陷和严重程度。

  若用(yòng)一次脉冲反射法探测时，则由缺陷波的状态来判断铸件质量。在正常情况下，有(yǒu)底波反射，若工件内部有(yǒu)缺陷时，其波形大致有(yǒu)三种：一种是只有(yǒu)缺陷波或杂波而无底波，此属严重缩孔和疏松缺陷。**种是有(yǒu)缺陷波而底波显著降低，此属一般缩孔或疏松。第三种是缺陷波与底波同时存在，底波无明显降低，此属单个缺陷。