（一）焊缝宽度法（只适用(yòng)于探测4~12毫米的薄板双面对接焊缝）

  焊缝宽度法主要是利用(yòng)横波多(duō)次反射的探伤原理(lǐ)，来探测整个焊缝區(qū)域中的缺陷。探测时需在焊缝两侧进行，以免漏检。将探头放在工件厚度相同的试块上，超声波探伤仪探头前沿和试块前沿对齐，在荧光屏上得到极端反射波A，然后向后移动探头，移动距离等于焊缝宽度，在荧光屏上又(yòu)得到极端反射波B，并标出（用(yòng)闸门波或机械刻度尺标出）A波与B波的位置，如图所示

  探伤时，探伤仪沿焊缝边缘平行移动，如果在A、B波之间出现反射波，一般為(wèi)焊缝中的缺陷波，如下图所示，不论有(yǒu)无缺陷，若焊缝增强量高时，荧光屏上一般会出现B波（在焊角上的反射波）。应该指出，当焊缝偏或宽度不一样时，在试块上校正的A、B波位置（宽度）与实际的焊角反射波会有(yǒu)出入，此时应以角反射波B為(wèi)准（但角反射迟到波除外），在其前出现的波，一般為(wèi)缺陷波。

  当探测板的厚度為(wèi)8~12毫米对接焊缝时，為(wèi)了使声束扫查到整个焊缝宽度，还需把探头从焊缝边缘处移出焊缝宽度的距离，此时，在B与C波（探头放在距试块两个焊缝宽度一端的反射波）之间出现反射波，一般為(wèi)缺陷波。

  （二）四探头法 四探头法可(kě)探测厚度為(wèi)4~12毫米的薄板对接焊缝中的裂纹、未焊透、条状夹渣等缺陷。而且还可(kě)以进行探伤仪自动探测。四探头法為(wèi)两组探头（T為(wèi)发射探头，R為(wèi)接收探头），用(yòng)机械固定并分(fēn)别放在焊缝两侧（距焊缝轴線(xiàn)距离相等），探伤时沿焊缝同时移动。探测纵向缺陷时，T1R1為(wèi)一组探头，T2R2為(wèi)一组当焊缝中无缺陷时，荧光屏上只出现焊角反射波。如有(yǒu)缺陷，则在焊角反射波之前出现缺陷波F（如缺陷在焊缝中间，则两组探头所得缺陷波重叠在一起），探头移动时，缺陷波的幅度改变。

  探测横向缺陷时，若荧光屏上只出现焊角反射波，则焊缝中无缺陷。如出现焊角反射波和两个缺陷波F1、F2，则说明有(yǒu)缺陷。探头移动时，缺陷波F1、F2不仅幅度改变，而且其水平位置也向相反方向移动，如缺陷位于两组探头的中心，则两缺陷波重合在一起。自动探测时，為(wèi)了避免焊角反射波的干扰，必须用(yòng)报警闸门波控制，闸门波的宽度相当于焊缝宽度的三分(fēn)之二，焊角反射波在闸门之后，这样在闸门波出现缺陷波时，可(kě)自动报警及记录。自动探测速度可(kě)达2~6米/分(fēn)。