在轧制生产線(xiàn)正常任務(wù)的情况下，所运用(yòng)的轧辊普通可(kě)包管无反常坯料丢失而正常运转，直到作废停止。可(kě)是，恰当地对所运用(yòng)的轧辊进行办理(lǐ)操控是非常重要的，包罗上机前查验、运转期内无损探伤监控及恰当研磨。虽然轧辊供货商(shāng)和用(yòng)户倍加注重，轧辊仍会在运转进程中出毛病，形成局部或悉数轧辊丢失，乃至惹起后来发作的对轧制设备的损坏。这些损坏毛病有(yǒu)异样的原因，既与轧辊制作厂家有(yǒu)关，也可(kě)能(néng)与特别的轧制条件有(yǒu)关。用(yòng)户不行能(néng)对所收購(gòu)的每一批轧辊进行监制和出厂查验，因而，上机前的检测就显得非常重要。而这种查验关于CSP这样宏大的轧辊运用(yòng)量将是十分(fēn)重要的。别的因為(wèi)在CSP上运用(yòng)弯辊、窜辊和CVC辊型，使得支撑辊与任務(wù)辊之间的碾压情况以及任務(wù)辊外表受剪情况变得比较复杂。尤其是在支撑辊辊身端部、任務(wù)辊CVC曲線(xiàn)高点、任務(wù)辊辊身端部。据有(yǒu)关资料计算，新(xīn)辊从**次上机到作废，理(lǐ)论上的修磨次数均匀到单个辊役的上机时间缺乏1小(xiǎo)时。 运用(yòng)超声波探伤对轧辊进行全寿数的监控办理(lǐ)，可(kě)完成：

1. 在严峻脱落之前，经过超声波检测到芯部弱化的**阶段，防止辊身外表大面积的“鞍形”脱落。

2.轧辊任務(wù)层资料在受强剪切力时发作的裂纹，并且这种裂纹在轧制进程中会向芯部充满。经过超声波检测会发现风险裂纹，并且在下次轧制周期前彻底去掉这种裂纹，会防止重大事端。

3. 轧辊研磨到在外表再也看不到开口裂纹时。进行超声波查验，承认能(néng)否还有(yǒu)热裂在外表充满。

4.当轧辊发作粘结事端时，超声波清洗机查验可(kě)以验明和断定粘结度，并可(kě)描绘出轧辊往后运用(yòng)进程中粘结缺点的充满融通性。若在轧辊全辊役内，进行超声波探伤，这种类型的严峻损坏普通是可(kě)以防止的。

5.经过超声波探伤可(kě)对支撑辊辊端倒角进行优化，以便于在弯辊时该处有(yǒu)更好的开释。

6.经过超声波探伤对轧辊进行全进程的监控办理(lǐ)，对准所把握轧辊的实际情况，组织合理(lǐ)的修磨时间、修磨厚度、轧制种类、辊役量等。

7. 超声波探伤可(kě)防止因辊身任務(wù)层厚度缺乏而招致的“露芯”表象，并且运用(yòng)超声波探伤使在挨近作废辊颈时，辊役的组织愈加准确。

对轧辊进行运用(yòng)、保护办理(lǐ)，首要依托超声波探伤的手法。普通，轧辊磨床上都设备有(yǒu)涡流探伤设备，但其所能(néng)到达的任務(wù)深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能(néng)到达对轧辊进行全进程监控办理(lǐ)的恳求（普通在3mm以内，并且首要应用(yòng)于开口裂纹）。在磨床上设备在線(xiàn)超声波探伤设备，不光设备造价贵重，不便于灵敏操作，并且影响磨床的磨削功率。因而主张采办便携式超声波探伤仪。
运用(yòng)超声波探伤仪对轧辊进行运用(yòng)前的查验测验。
运用(yòng)超声波探伤仪对轧辊进行运用(yòng)进程中的监控，并将成果标示在辊端或树立专门的办理(lǐ)文(wén)档。