粗糙度仪可(kě)以测量钢带的粗糙度，影响带钢表面粗糙度形成的因素众多(duō)，且机理(lǐ)复杂，需要利用(yòng)各种有(yǒu)效手段才能(néng)剖析其成因。经生产经验的長(cháng)期积累总结，带钢表面粗糙度是由轧机成品道次工作辊表面显微几何结构的压印形成的，其影响因素主要有(yǒu)轧辊表面粗糙度、带钢宽度、带钢厚度、轧制力、轧制量和带钢的材料特征。
    （1）促使辊面。当轧制相同规格和材质带钢时，初始轧辊表面粗糙度越高，则带钢表面粗糙度越高。轧辊表面粗糙度越均匀以及表面耐磨性越好，对带钢表面粗糙度的形成越有(yǒu)利。
    （2）带钢宽度。带钢宽度变窄较小(xiǎo)时，带钢的粗糙度稍稍下降或保持不变，而带钢下降幅度越大时，带钢粗糙度将上升。
    （3）带钢厚度。在轧制周期内，带钢表面粗糙度受产品厚度影响巨大。厚度变化大时，带钢的表面粗糙度也相应作较大变化。即使是在工作辊将要换下的情况下轧制较厚的带钢也能(néng)获得高的带钢粗糙度。
    （4）单位宽度轧制力。一般生产中单位宽度轧制越大，带钢表面粗糙度越高，轧制量增加，带钢粗糙度上升。
    （5）轧制長(cháng)度。随着轧制量的增加，带钢粗糙度有(yǒu)下降趋势。
    （6）轧制钢种。一般认為(wèi)材质较硬的带钢形成表面粗糙度要困难一些。