JB/T 5391--91铁路机車(chē)車(chē)辆滚动轴承零件磁粉探伤规程

                           中华人民(mín)共和國(guó)机械行业标准

                                                       JB/T 5391--91

                      铁路机車(chē)車(chē)辆滚动轴承零件磁粉探伤规程

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1主题内容与适用(yòng)范围

    本标准规定了铁路机車(chē)和車(chē)辆用(yòng)的滚动轴承(以下简称“铁路轴承”)零件磁粉探伤方法、磁化规范、探伤程序和验收规则。

    本标准适用(yòng)于用(yòng)铁磁材料制成的铁路轴承零件表面及近表面裂纹和其他(tā)缺陷的磁粉探伤检查。其他(tā)民(mín)用(yòng)轴承零件亦可(kě)参照执行。

2引用(yòng)标准

    GB 94445 无损检测人员技术资格鉴定规则

    GB 3721 磁粉探伤机

    GB 2536 变压器油

    GB 253  灯用(yòng)煤油

    GB 3111 无损检测名词术语

    HB/Z 72 航空零件磁粉探伤说明书

3一般规定

3.1根据铁路机車(chē)和客、货車(chē)車(chē)辆滚动轴承的技术条件要求,铁路轴承零件(套圈和滚子)均应进行****的磁粉探伤。探伤后的零件应符合本规程验收规则的要求。

3.2铁路轴承零件全部采用(yòng)湿法进行磁粉探伤。

3.3根据被检查零件的具體(tǐ)情况,可(kě)采用(yòng)连续法或剩磁法进行磁粉探伤,首先选连续法。

3.4根据被检查零件的具體(tǐ)情况,可(kě)采用(yòng)荧光磁粉法或非荧光磁粉法进行磁粉探伤,首先选荧光磁粉法。

3.5磁粉探伤应在易于产生缺陷的加工工序(如热处理(lǐ)、磨削和冷、热形变加工等）之后和成品零件进行检查,但对要表面磷化处理(lǐ)的轴承套圈,应在磷化处理(lǐ)前进行探伤检查。

4探伤人员

4.1所有(yǒu)从事磁粉探伤的操作人员,必须经专业技术培训,并取得GB 9445规定的磁粉探伤I级或I级以上无损检测人员技术资格证书,方可(kě)进行磁粉探伤操作。

4.2磁粉探伤人员应具有(yǒu)良好的视力,经矫正或未经矫正的视力应在5.0以上(按标准对数视力表检查)。近距离视力按Jaeger 1号视力表检查,近距离视力应在1.0以上,色盲患者不得从事磁粉探伤工作。

5探伤设备

5.1所有(yǒu)磁粉探伤机及其装置应符合GB 3721的规定。轴承零件磁粉探伤一般采用(yòng)交流磁粉探伤机。

5.2用(yòng)剩磁法进行磁粉探伤时,交流磁粉探伤机应配备断電(diàn)相位控制器,以保证零件磁化后有(yǒu)足够而稳定的剩磁。否则,交流磁粉探伤机不得用(yòng)剩磁法检查铁路轴承。

5.3磁粉探伤机应安装在遠(yuǎn)离热源和火源、具有(yǒu)专用(yòng)電(diàn)源、通风良好的场所。

5,4轴承零件用(yòng)的退磁机或退磁装置允许单独安装,安装方向应使退磁机产生的磁场方向垂直于地磁场。

5.5用(yòng)荧光磁粉检查时,探伤机应配备波長(cháng)320--420nm的紫外線(xiàn)灯(黑光灯),距灯400mm处紫外線(xiàn)辐照度不得低于800--1000μW/平方厘米,检验區(qū)域应遮黑,周围的白光照度不得超过10lx,用(yòng)非荧光磁粉检查时,检查區(qū)域的白光照度,应不低于500 lx。

6磁粉

6.1非荧光磁粉一般為(wèi)黑色的Fe3O4和红褐色的γ-Fe2O3,以及其他(tā)颜色的磁粉。荧光磁粉是以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉或羰基铁粉等為(wèi)核心,外包以荧光染料的颗粒。荧光磁粉在紫外線(xiàn)照射下亮度要高,*好呈黄绿色。

6.2磁粉应具有(yǒu)高导磁率、低矫顽力和低剩磁。非荧光磁粉用(yòng)磁性称量法称出的磁粉质量不得少于7g;荧光磁粉不得少于6g。

6.3磁粉在分(fēn)散剂中应具有(yǒu)良好的悬浮性和分(fēn)散性。磁粉能(néng)通过小(xiǎo)于63μm的筛孔。用(yòng)酒精沉淀法检验磁粉粒度时,磁粉液柱的高度不得低于180mm。

7磁悬液

7.1磁悬液浓度用(yòng)每升液體(tǐ)中所含磁粉的克数表示。磁悬液浓度规定如下:

    非荧光磁粉         15--30g/L

    荧光磁粉            1--5g/L

7.2油磁悬液

7.2.1轴承零件用(yòng)非荧光磁粉探伤时,规定用(yòng)变压器油与煤油的混合液作為(wèi)分(fēn)散剂(载液),变压器油与煤油的比例应為(wèi)1:1--1:3,变压器油和煤油分(fēn)别符合GB2536与GB253的技术要求。

7.2.2轴承零件用(yòng)荧光磁粉探伤时,应采用(yòng)基本不发荧光的无味煤油作為(wèi)分(fēn)散剂。

7.2.3油磁悬液配制时,应将称量好的油取出少量与磁粉均匀混合,使磁粉全部润湿,搅拌成糊状。然后,边搅拌边加入其余的油,使其充分(fēn)混合均匀。

7.3水磁悬液

7.3.1添加各种处理(lǐ)剂后的水分(fēn)散剂应具有(yǒu)良好的润湿性、防锈性、消泡性、分(fēn)散性和稳定性,并应基本不发荧光,其酸碱度pH值不得大于10.5。

7.3.2非荧光磁粉探伤时,可(kě)用(yòng)下述配方配制水磁悬液:

       100号浓乳   10g

       三乙醇胺     5g

        亚硝酸钠     5g

       消泡剂       0.5--1g

       磁粉         15--30g

       水           1L

    配制时,先将浓乳加入到1L 50℃的温水中,搅拌至完全溶解,再加入亚硝酸钠、三乙醇胺和消泡剂,加入每一种成分(fēn)后都要充分(fēn)搅拌均匀。加磁粉时,先取少量分(fēn)散剂与磁粉混合,使磁粉全部润湿,然后加入其余的分(fēn)散剂。

7.3.3若采用(yòng)國(guó)产YC--2型荧光磁粉探伤时,可(kě)采用(yòng)YF型磁粉分(fēn)散剂,或采用(yòng)下述配方配制水磁悬液:

       乳化剂(JFC)   5g

       亚硝酸钠      15g

       28号消泡剂    0.5--1g

       磁粉           1--5g

       水             1L

    配制时,将乳化剂和消泡剂搅拌均匀,并按比例加足水,成為(wèi)水分(fēn)散剂。用(yòng)少量水分(fēn)散剂与磁粉和匀,再加入余量的水分(fēn)散剂,*后加亚硝酸钠。

7.4其他(tā)配方配制的磁悬液

    允许用(yòng)其他(tā)配方配制磁悬液,但其性能(néng)应满足要求,并用(yòng)自然缺陷或具有(yǒu)人工缺陷的试件(块)进行探伤检查,缺陷磁痕显示清晰,方可(kě)使用(yòng)。

8探伤操作程序

8.1操作程序

8.1.1连续法探伤时的主要操作程序如下:

    a. 清洗。清洗零件表面和其他(tā)表面;

    b. 磁化。应先将零件同磁悬液均匀润湿,然后通電(diàn)1--3s,与此同时,浇注磁悬液。停止浇注后再通電(diàn)数次。每次0.5--1s。应注意，磁化结束时形成的磁痕不能(néng)被流动着的磁悬液冲刷掉;

    c. 观察和检查。观察和检查可(kě)在磁化时进行,也可(kě)在磁化后进行;

    d. 退磁;

    e. 零件的清洗和防锈;

    f. 探伤结果的记录。

8.1.2剩磁法的操作程序与连续法大體(tǐ)相同,區(qū)别在于:

    a. 磁化。瞬时通電(diàn),交流電(diàn)磁化时间為(wèi)0.5--1s;冲击電(diàn)流磁化时间為(wèi)0.01s;

    b. 施加磁悬液。磁化后才能(néng)往零件上浇注磁悬液,一般浇注2--3遍,或将零件浸入搅拌均匀的磁悬液中约10--30s,然后缓慢取出,静置1--2min,*后进行观察和检查。

8.2操作时注意事项

8.2.1零件夹持在探伤机磁化夹头之间时,夹持力要适当,不允许零件产生变形。

8.2.2用(yòng)直接通電(diàn)法磁化零件时,接触要良好,磁化電(diàn)流不宜过大,*好采用(yòng)连续法,以免**零件。

8.2.3用(yòng)剩磁法探伤时,从磁化后到磁痕观察结束之前,零件之间不得相互碰撞、摩擦或与其他(tā)铁磁物(wù)體(tǐ)接触，以免出现不相干磁痕---磁写。

9磁化技术

9.1磁化方向

    当缺陷方向与磁通方向垂直时,缺陷显示的灵敏度*高;当缺陷方向与磁通方向平行时,缺陷可(kě)能(néng)显示不出来。因此,要检查出各个方向的缺陷,避免漏检。轴承零件至少要进行周向和纵向两个方向的磁化或者进行多(duō)向磁化(复合磁化)。

9.2磁化方法

9.2.1穿棒法

    磁化電(diàn)流通过穿入零件孔内的导體(tǐ)(芯棒),在零件内产生周向磁场的方法。这种方法能(néng)发现轴承套圈内外表面的轴向缺陷和两端面的径向缺陷。

9.2.1.1 一般情况下,应设计专用(yòng)夹具,使导體(tǐ)位于零件中心位置上,以得到相对于零件中心線(xiàn)為(wèi)轴線(xiàn)的同心圆磁场。

9.2.1.2 零件直径较大,探伤机磁化電(diàn)流不足时,允许导體(tǐ)偏置(偏置芯棒法)。偏置磁化时,沿圆周的有(yǒu)效磁化距离约為(wèi)导體(tǐ)直径的4倍,因此,检查时要多(duō)次转动零件,保证相邻检查區(qū)域有(yǒu)10%的重迭。采用(yòng)连续法时,每次转动零件后,均需进行检查。

9.2.1.3 穿棒法磁化时,允许多(duō)个零件同时穿在导體(tǐ)上一次磁化,但要注意,零件之间要留有(yǒu)适当间隔,位于导體(tǐ)两端的零件距探伤机夹头至少留有(yǒu)15mm的距离。

9.2.2直接通電(diàn)法

    磁化電(diàn)流直接通过零件本身,在零件内部或周围产生一个周向磁场的方法。这种方法能(néng)发现与電(diàn)流方向平行的缺陷。如滚子原材料裂纹,轴向淬火裂纹等。

9.2.2.1采用(yòng)直接通電(diàn)法时,電(diàn)流可(kě)沿零件轴線(xiàn)方向(轴向通電(diàn)法)或沿垂直于零件轴線(xiàn)方向通过(直角通電(diàn)法)。

9.2.2.2 直接通電(diàn)时,允许用(yòng)非磁性材料制作的夹具使多(duō)个滚子串接在一起,同时磁化。

9.2.3線(xiàn)圈法

    将零件置于通有(yǒu)電(diàn)流的螺管線(xiàn)圈内,在零件内产生纵向磁场的方法，这种方法能(néng)发现与線(xiàn)圈轴線(xiàn)垂直的缺陷。

9.2.3.1 線(xiàn)圈磁化时，磁化程度与零件的L/D值(L為(wèi)零件長(cháng)度,D為(wèi)零件直径)有(yǒu)关,L/D越大,越易磁化。因此磁化滚子时，应将多(duō)个滚子串接起来磁化，串接后的L/D值应大于5。

9.2.3.2 線(xiàn)圈磁化时,由于在零件两端的磁力線(xiàn)是发散的,故零件两端头的探伤灵敏度降低,磁痕模糊。应采用(yòng)快速断電(diàn)法消除。

9.2.3.3 当線(xiàn)圈内径大大超过零件直径时,应将零件贴近線(xiàn)圈壁磁化。一般情况下,零件轴線(xiàn)应与線(xiàn)圈轴線(xiàn)平行。

9.2.4磁轭法

    将零件放在電(diàn)磁轭或長(cháng)久磁轭之间,能(néng)在零件内产生纵向磁场的方法。这种方法能(néng)显示与磁力線(xiàn)垂直的缺陷。

9.2.4.1 一般情况下,轴承零件探伤应采用(yòng)交流磁轭磁化,不宜采用(yòng)直流磁轭或長(cháng)久磁轭磁化。

9.2.4.2 用(yòng)磁轭法磁化套圈时,若套圈端面大于磁轭端面,则应沿套圈端面分(fēn)段磁化,且每次要使有(yǒu)效磁化區(qū)域重迭10%。

9.2.4.3 用(yòng)磁轭法磁化滚子时,装滚子的夹具面积不得大于磁轭面积。

9.2.4.4 用(yòng)磁轭法磁化零件时,在磁轭与零件接触部位及其附近,会局部产生高密度漏磁通,出现不相干磁痕,应改变磁极方向消除。

9.2.5感应電(diàn)流法

    将零件作為(wèi)变压器的次级線(xiàn)圈,使交变磁通在零件上感应产生周向電(diàn)流的磁化方法,感生電(diàn)流产生的磁场為(wèi)环形,可(kě)发现套圈内外壁和端面的周向缺陷。

9.2.5.1 采用(yòng)感应電(diàn)流法时,除被检查零件外,周围不得有(yǒu)其他(tā)围绕磁场的导體(tǐ)。

9.2.5.2 感应電(diàn)流法一般采用(yòng)交流電(diàn),也可(kě)采用(yòng)有(yǒu)快速断電(diàn)装置的直流電(diàn)。当快速断電(diàn)时,能(néng)在零件中感生很(hěn)强電(diàn)流值的冲击電(diàn)流,然后用(yòng)剩磁法检查。

9.2.6复合磁化法

    同时在零件上施加两个或两个以上不同方向的磁场,在零件上的合成磁场方向不断地变化(形成摆动磁场或旋转磁场),一次磁化即可(kě)检查出零件上多(duō)个方向的缺陷。

9.2.6.1 复合磁化有(yǒu)多(duō)种形式,常用(yòng)以探伤轴承零件的有(yǒu)以下三种:

    a. 感应電(diàn)流配合一个有(yǒu)相移的交流励磁電(diàn)流;

    b. 交叉線(xiàn)圈;

    c. 穿棒法周向磁化加磁轭纵向磁化。

9.2.6.2 复合磁化法只能(néng)用(yòng)于连续法,不能(néng)用(yòng)于剩磁法。

10磁化规范

10.1周向磁化规范

10.1.1周向磁化规范选择通则

10.1.1.1 圆柱形或圆筒形零件进行周向磁化时,按式(1)计算磁化電(diàn)流值:

                          HD

                      I=------    -- - - - - - - - - - - - - - -(1)

                          320

式中:I--磁化電(diàn)流强度,A;

     H--磁场强度,A/m;

     D--零件直径,mm。

10.1.1.2 周向磁化的标准规范规定為(wèi),采用(yòng)连续法时零件表面磁场强度应达到2400A/m(30Ｏe);采用(yòng)剩磁法為(wèi)8000A/m(100Ｏe);对高应力、高负荷条件下工作的零件应采用(yòng)严格规范，用(yòng)连续法时零件表面磁场强度应达到4800A/m(60Ｏｅ),用(yòng)剩磁法為(wèi)14400A/m(180Ｏe)。有(yǒu)条件者应根据零件的材料和热处理(lǐ)状态,测绘出磁化曲線(xiàn),制订磁化规范。

10.1.2直接通電(diàn)法与中心穿棒法的磁化规范

10.1.2.1 对于工作在高负荷条件下的机車(chē)車(chē)轴部位和客、货車(chē)的車(chē)辆車(chē)轴部位的轴承零件，采取下列磁化電(diàn)流值:

    连续法:I=(15--18)D

    剩磁法:I=(30--40)D

式中:I--磁化電(diàn)流强度,A(交流有(yǒu)效值);

     D--零件直径,mm(套圈以外径计算)。

10.1.2.2 对于工作在其他(tā)部位的轴承零件,采用(yòng)下列磁化電(diàn)流值:

    连续法:I=(10--15)D;

    剩磁法:I=(25--40)D。

10.1.3偏置芯棒法磁化规范

    采用(yòng)连续法时,可(kě)按下表选取磁化電(diàn)流值。

    注: 壁厚大于14mm的零件,壁厚每增加3mm,磁化電(diàn)流增大250A.

10.2纵向磁化规范

10.2.1線(xiàn)圈磁化时,应考虑零件退磁因子的影响,剩磁法按下述原则选择磁场强度值:

    a. L/D≥10的零件,空载線(xiàn)圈中心磁场强度应大于12000A/m(150Ｏe);

    b  2〈L/D〈10的零件,空载線(xiàn)圈中心磁场强度应大于20000A/m(250Ｏe);

    c. L/D≤2的零件,应将多(duō)个零件连接在一起,且连接后L/D值应大于5。

10.2.2線(xiàn)圈磁化时,连续法按式(2)、式(3)选取磁化规范:

    a. 对于偏心放置的零件,且磁化線(xiàn)圈内径大大超过零件直径(低填充系数線(xiàn)圈),按式(2);

                     45000

                 NI=------- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -(2)

                      L/D

式中:N--磁化線(xiàn)圈匝数;

     I--磁化電(diàn)流强度,A;

     L--零件長(cháng)度,mm;

     D--零件直径,mm。

    b. 零件外径完全或接近填满線(xiàn)圈内径(高填充系数線(xiàn)圈),且零件L/D≥3,按式(3):

                     35000

                 NI=-------   - - -- - - - - - -  - - - -- - - (3)

                    (L/D)+2

       式中字母代号含义同式(2)

10.2.3磁轭法磁化时,磁轭的磁场强度可(kě)通过测定其提升力确定。

10.3感应電(diàn)流法的磁化规范

    采用(yòng)感应電(diàn)流法时,在零件中的感应電(diàn)流应按10.1.2.1或10.1.2.2条选取。

11退磁

11.1磁粉探伤后所有(yǒu)合格轴承零件均需退磁。若是中间工序探伤,如热处理(lǐ)后或粗磨后,则不必进行残磁检查,若是*终工序探伤检查(成品零件),应采用(yòng)滚动轴承残磁检查仪检查,轴承零件残磁值应符合有(yǒu)关的技术规定。

11.2交流磁化过的零件,应采用(yòng)交流退磁。退磁时,零件应缓慢通过退磁机線(xiàn)圈,且离开線(xiàn)圈至少1.5m。

11.3.直流磁化过的零件,应采用(yòng)直流退磁。退磁时,在不断改变電(diàn)流方向的同时减小(xiǎo)電(diàn)流幅值,直到電(diàn)流降到零為(wèi)止。

11.4许多(duō)零件同时退磁时,应将零件之间留有(yǒu)一定的间隔,摆放于无磁性的料盘或料筐中进行退磁。

11.5已退磁的零件不得带入正在工作的磁化设备或退磁机線(xiàn)圈1.5m范围之内。

12磁痕观察与探伤报告

12.1磁痕观察

    磁痕的观察,原则上需在磁痕刚形成后立刻进行。磁痕有(yǒu)相关磁痕、非相关磁痕和假磁痕，非相关磁痕和假磁痕显示的均不是真正缺陷，应注意观察區(qū)分(fēn),并采取相应措施消除。

12.1.1相关磁痕

    相关磁痕是由于零件或材料缺陷产生的漏磁场吸附磁粉而形成的磁痕,有(yǒu)裂纹磁痕、線(xiàn)状磁痕和圆形(点状)磁痕。

12.1.1.1 在轴承零件探伤检查中裂纹磁痕主要有(yǒu):

    a. 材料裂纹:磁痕一般呈直線(xiàn)状,有(yǒu)时也分(fēn)叉,多(duō)与材料轧制方向一致,酸洗后有(yǒu)脱碳现象。钢球上的材料裂纹多(duō)与环带垂直;

    b. 锻造裂纹:磁痕浓密而清晰,呈折線(xiàn)状或弯曲線(xiàn)状,具有(yǒu)尖锐的根部或边缘;

    c. 锻造湿裂:因锻造后接触水而致。磁痕同淬火裂纹,但比淬火裂纹大,呈圆周方向的树枝状,酸洗后有(yǒu)脱碳。多(duō)产生于套圈面或壁厚差大处;

    d. 淬火裂纹:磁痕呈细直的線(xiàn)状,尾部尖细,棱角较多(duō),磁痕清晰。淬火裂纹多(duō)从刀(dāo)痕、尖角、打字等处开始沿一定方向延伸。套圈过热形成的淬火裂纹多(duō)為(wèi)贯穿性大裂纹；滚子过热形成的淬火裂纹也是贯穿性裂纹，但多(duō)交叉成“Y形”；钢球过热形成的淬火裂纹多(duō)呈“Y”或“S”形；

    e. 表面感应淬火裂纹：磁痕呈网状或平行分(fēn)布，面积较大，也有(yǒu)单个分(fēn)布的；

    f. 磨削裂纹:磁痕呈网状、鱼鳞状、龟裂状、放射状或平行線(xiàn)状分(fēn)布，渗碳表面多(duō)為(wèi)龟裂状。磨削裂纹一般较浅，裂纹方向与磨削方向垂直，热处理(lǐ)不当而在磨削时产生的裂纹与磨削方向平行。酸洗后有(yǒu)**现象。

12.1.1.2 主要的線(xiàn)状磁痕有(yǒu):

    a. 锻造折迭:磁痕呈不规则状(直線(xiàn)状、圆弧状等),一般与表面成锐角,与金属流線(xiàn)方向成直角。酸洗后，折叠两侧有(yǒu)严重脱碳，钢球冲压折叠多(duō)分(fēn)布在两极边缘呈短弧線(xiàn)状；

    b. 发纹:是一种原材料缺陷。磁痕均匀而不浓密，沿纤维方向分(fēn)布，呈细而直的線(xiàn)状，有(yǒu)时微弯曲。发纹在淬火时常常发展為(wèi)淬火裂纹。

12.1.1.3 主要的圆形磁痕是非金属夹杂物(wù)产生的,磁痕呈短線(xiàn)状或弯曲状。其他(tā)如疏松和孔洞所形成的圆形磁痕,在轴承探伤中很(hěn)少见。

12.1.2非相关磁痕

    非相关磁痕不是由于缺陷产生的漏磁场吸附磁粉而形成的磁痕,而是由于下述原因产生的:

    a. 零件截面突变;

    b. 金属流線(xiàn);

    c.划痕和刀(dāo)痕;

    d. 加工硬化;

    e. 碳化物(wù)带状组织;

    f. 金相组织不均匀;

    g. 磁写;

    h. 用(yòng)電(diàn)极和磁极磁化等。

12.1.3假磁痕

    假磁痕是由磁粉聚集而形成的磁痕,不是由于漏磁场吸附磁粉而形成的。如零件表面粗糙,磁悬液浓度过大,零件表面不清洁等都可(kě)能(néng)出现假磁痕。

12.2磁痕记录

    对有(yǒu)保存价值的磁痕应采用(yòng)照相、描绘、贴印、磁粉探伤－橡胶铸型等方法记录存档。

12.3探伤报告

    探伤报告的标准格式附录A(补充件)。

13验收规则

13.1轴承零件任何工作面和非工作面上均不允许有(yǒu)裂纹磁痕和(折迭)線(xiàn)状缺陷磁痕。原材料发纹检查的验收标准按所采用(yòng)的轴承钢的國(guó)家标准执行。

13.2当数个短缺陷磁痕基本在一直線(xiàn)上,应视為(wèi)線(xiàn)状缺陷磁痕。

13.3尺寸小(xiǎo)于0.5mm的单个圆形磁痕可(kě)不予考虑。

14设备维护与工艺控制

14.1设备维护与探伤系统综合性能(néng)的检查

14.1.1探伤设备应每年**检修一次,设备的電(diàn)器部分(fēn)应每季度检修一次,易坏和易磨损的零件和元件应随时更换。

14.1.2探伤设备的電(diàn)流表、时间继電(diàn)器等应半年校验一次。

14.1.3為(wèi)保证探伤设备、磁粉和磁悬液在正常条件下工作，每日工作前，应首先用(yòng)下列一种试件进行探伤检查：

    a. 具有(yǒu)自然缺陷,如磨削裂纹、细小(xiǎo)的淬火裂纹和材料裂纹的轴承零件,用(yòng)连续法或剩磁法检查,缺陷应显示清晰;

    b. 用(yòng)交流环形试块(见图),将试块夹于探伤机两极间,通以800A交流電(diàn),用(yòng)连续法检查,三个人工缺陷孔均应显示清晰;

  技术要求:

  1. 外环和衬垫的圆角為(wèi)R2.

  2. 3个Φ1通孔的位置分(fēn)别為(wèi):R1=23.50;R2=23.00;R3=22.50

  3. 棒的倒角為(wèi)1×45°;外环和衬垫内孔倒角為(wèi)1.5×45°

    c.用(yòng)中、高灵敏度的A型标准试片,开槽的一面紧贴于零件表面上,用(yòng)透明胶纸固定,用(yòng)连续法检查,槽痕应显示清晰。

14.2磁粉的检验

14.2.1按HB/Z 72中规定的酒精沉淀法检验磁粉粒度的方法,磁粉液柱高度不得低于180mm。

14.2.2按HB/Z 72中规定的磁性称量法测量磁粉磁性的方法,称出的非荧光磁粉质量不得少于7g,荧光磁粉不得少于6g。

14.3磁悬液性能(néng)的检验及维护

14.3.1磁悬液浓度测定

14.3.1.1 按非荧光磁粉15--30g/L,荧光磁粉1-5g/L浓度配制磁悬液。

14.3.1.2 启动泵约30min或用(yòng)其他(tā)搅拌方式,使磁悬液搅拌均匀。

14.3.1.3 取100mL磁悬液,倒入垂直放置的梨形沉淀管内,静置30min以上(有(yǒu)时需达24h),使其完全沉淀為(wèi)止,在固體(tǐ)和液體(tǐ)之间有(yǒu)一分(fēn)界線(xiàn)。

14.3.1.4 读出磁粉沉淀量。根据不同浓度作出磁悬液浓度坐(zuò)标图。

14.3.2磁悬液的维护

14.3.2.1 视工作量大小(xiǎo),每星期至少校验一次磁悬液浓度。当浓度不符合规定值时,应添加磁粉和分(fēn)散剂。

14.3.2.2 磁悬液槽不用(yòng)时,应加盖盖好。不同厂家生产的磁粉配制的磁悬液不能(néng)混合。

14.3.2.3 更换磁悬液时,需用(yòng)煤油或含有(yǒu)乳化剂的水清洗槽子、格栅等,擦干后方可(kě)倒入新(xīn)磁悬液。

14.3.2.4 当磁悬液被外来物(wù)质(油、水和其他(tā)脏物(wù))所污染,致使磁悬液浓度的性能(néng)改变或影响缺陷磁痕显示的清晰度时,需更换磁悬液,一般每季度更换一次磁悬液。

14.3.3水磁悬液的检验

14.3.3.1 润湿性

    将含有(yǒu)润湿剂的水磁悬液,施加到零件表面,此时应达到“无水断表面”。方法是将零件浸没在水磁悬液中,取出后观察其表面状况。若零件表面上的磁悬液薄膜连续而均匀地覆盖全部表面,则润湿性能(néng)良好。若磁悬液薄膜是断开的,形成许多(duō)分(fēn)开的液滴,则润湿性差,应加润湿剂。

14.3.3.2 防锈性

    将零件浸没在水磁悬液中24h,零件不生锈者,则防锈性能(néng)良好。

14.4紫外線(xiàn)灯的检验及维护

14.4.1应尽量减少启动次数,且保持電(diàn)源電(diàn)压的稳定。

14.4.2经常保持灯和滤光片的清洁。

14.4.3紫外線(xiàn)辐射能(néng)量应一月检查一次,检查步骤如下:

    a. 灯预热10--20min,使输出达到*大值;

    b. 将紫外線(xiàn)辐照计置于灯下400mm处,紫外線(xiàn)辐照度应达到800--1000μW/平方厘米。

14.5**防护

14.5.1应经常测定探伤设备線(xiàn)路的绝缘電(diàn)阻,保证電(diàn)器无短路和接線(xiàn)端无松动,使用(yòng)水磁悬液时,设备必须很(hěn)好接地。

14.5.2不应在超过设备额定输出電(diàn)流情况下使用(yòng)设备。当采用(yòng)冲击電(diàn)流法磁化时,不得用(yòng)手接触高压電(diàn)路。

14.5.3采用(yòng)煤油、变压器油作分(fēn)散剂时，工作區(qū)附近不得有(yǒu)明火。

14.5.4使用(yòng)紫外線(xiàn)灯时,人眼应避免直接注视紫外線(xiàn)灯,不得使用(yòng)有(yǒu)裂纹和破裂的滤光片。

                                附  录  A

                           磁粉探伤报告标准格式

                                 (补充件)

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附加说明:

    本标准由國(guó)内滚动轴承标准化技术委员会提出。

    本标准由机械電(diàn)子工业部洛阳轴承研究所归口并负责起草(cǎo)。

    本标准起草(cǎo)人王令文(wén)。

机械電(diàn)子工业部1991-06-25批准            1992-07-01实施