ZBJ26002-89 圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法
机械電(diàn)子工业部1989-03-19 批准 1990-01-01实施
1.主题内容与适用(yòng)范围
本标准规定了圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法.
本标准适用(yòng)于钢丝為(wèi)圆截面、直径為(wèi)1.0-8.0MM、两端磨平的圆柱螺旋压缩
弹簧在生产过程中进行的超声波探伤.
其他(tā)压缩弹簧亦可(kě)参照使用(yòng).
2.引用(yòng)标准
ZB Y230 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用(yòng)技术条件
ZB Y231 超声探伤用(yòng)探头性能(néng)测试方法
3.一般规定
3.1 对于工作在主机关键部位并承受动载荷,须经100%检验的圆柱螺旋压缩弹簧
(以下简称弹簧)可(kě)进行超声波探伤.
3.2 探伤人员必须经过有(yǒu)关部门的专门培训考核,并应取得相应的资格等级证书.
3.3 本方法应能(néng)探出弹簧存在的裂纹、夹渣、焊接头等缺陷.
3.4 采用(yòng)接触式脉冲反射法进行超声波探伤.
3.5 超声波探伤仪(以下简称探伤仪)和其他(tā)辅助设备不应在有(yǒu)强烈振动、高温、
高频電(diàn)磁场、灰尘大、腐蚀性液體(tǐ)和气體(tǐ)及光線(xiàn)过强的地方工作,探伤仪的荧光
屏应避免阳光直射.
4.仪器、探头及耦合剂
4.1 探伤仪
4.1.1 探伤仪应符合ZBY230的规定.
4.1.2 工作频率范围為(wèi)2.5-5MHZ,工作频率的选择与钢丝直径及弹簧展开長(cháng)度有(yǒu)关.
4.1.3 探测深度应能(néng)在荧光屏上有(yǒu)效地出现标准试样的始波和底波,对于一般弹簧专业生产厂,探测深度应不小(xiǎo)于5000MM.
4.1.4 探伤仪的灵敏度应满足在衰减4dB时,标准试样人工缺陷的回波波高不低于满刻度的80%.
4.2 探头
4.2.1 探头的各项技术指标应按ZB Y231进行检验.
4.2.2 根据钢丝直径选用(yòng)K2的横波探头或62°的表面波探头,晶片的边長(cháng)為(wèi)4-12MM,
其频率為(wèi)2.5-5MHZ.
4.3 耦合剂
推荐使用(yòng)上等甘油,也可(kě)使用(yòng)机油和变压器油.
5.标准试样
圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤用(yòng)标准试样(以下简称标样)是用(yòng)来调整超声波探伤仪和探头组合灵敏度的弹簧.
5.1 材料、型式、尺寸和加工处理(lǐ)状态
标样的材料、型式、尺寸和加工处理(lǐ)状态皆应与所要进行超声波探伤的弹簧相同.
5.2 技术要求及测试方法
5.2.1 制作标样的弹簧
选用(yòng)制作标样的弹簧须经磁粉探伤和超声波探伤,应无缺陷存在.
5.2.2 人工缺陷的制作
将选定制作标样的弹簧装在专用(yòng)的芯轴上,然后置于V形铁上,在其总展开長(cháng)度的1/2处选择弹簧外表面的*高点,用(yòng)表面洛氏硬度计、洛氏硬度试验用(yòng)金钢石圆锥压头,根据钢丝直径选择不同的负载,在弹簧钢丝上压一个凹痕.
5.2.3 凹痕尺寸的测定方法
為(wèi)了保证标样的一致性,应对凹痕尺寸(凹痕在钢丝纵向的*大尺寸)进行实测,
以便选择;在实际操作时,可(kě)用(yòng)表面粗糙度测定仪,维氏硬度试验机上的電(diàn)感测微仪和立式金相显微镜测定凹痕的尺寸,如同时具备两种设备,应对测试结果进行相互核对.
5.2.4 标样应保持清洁,避免磕碰、划伤和锈蚀.
5.2.5 标样应满足产品有(yǒu)关技术要求;如有(yǒu)争议,可(kě)送交有(yǒu)关部门裁定.
6.探伤方法
6.1 探伤前弹簧表面必须清洁,不允许有(yǒu)油污,锈蚀,氧化皮等杂物(wù)存在.
6.2 探伤应在弹簧热处理(lǐ)后、喷丸前进行.
6.3 弹簧支承圈平面的表面粗糙度為(wèi)Ra≤6.3μm.
6.4 开机10min后,用(yòng)标样调整探伤仪,使始波和底波处于规定的位置,然后调整组合灵敏度,使得人工缺陷的伤波波高达到规定的格数,随后即可(kě)进行探伤.
6.5 弹簧支承圈平面上或探头工作面上应均匀适量地涂上耦合剂,探头放到弹簧支承圈平面上稍用(yòng)力压紧,使其保证充分(fēn)接触,然后前后缓慢移动,同时在一定范围内左右摆动,探头每次在弹簧支承圈平面上接触的时间应不少于2S.在整个探伤过程中,
探伤人员应始终保持手指清洁.
6.6 在每个弹簧两端的支承圈平面上必须各探伤一次.
6.7 对探伤合格与不合格的弹簧应加以严格的區(qū)分(fēn),要分(fēn)开堆放并有(yǒu)明显的标记.
6.8 对每班探伤的结果和存在的问题应进行详细的记录.
6.9 在探伤过程中,每隔2H应对探伤仪的灵敏度用(yòng)标样进行复核,如偏离初始探伤时的调定值,则需调整仪器后再进行探伤.
6.10探伤仪和探头的有(yǒu)关主要技术指标每半年至少按ZB Y230和ZBY231校验一次.
7.缺陷的评定
7.1 弹簧超声波探伤的质量验收标准,按有(yǒu)关技术条件或协议执行.
7.2 缺陷大小(xiǎo)的评定,可(kě)通过参考标准试样的人工缺陷进行幅度法比较.
7.3 对于探伤时没有(yǒu)底波出现的弹簧应一律判废.
7.4 对缺陷的定位,可(kě)通过荧光屏上始波和底波间水平座标的刻度及伤波的位置与弹簧圈数的对比来确定.
7.5 对缺陷的评定有(yǒu)争议时,可(kě)通过协商(shāng),采取用(yòng)解剖方法或争议双方认可(kě)的其他(tā)检验方法鉴定,还可(kě)通过弹簧疲劳试验进行验证.
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附加说明:
本标准由机械标准化研究所提出并归口.
本标准由机械标准化研究所、**汽車(chē)制造厂标准件厂负责起草(cǎo).