中 华 人 民(mín) 共 和 國(guó) 航 天 工 业 部 部 标 准
QJ1268--87
着色渗 透 探 伤 方 法
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1 适用(yòng)范围
1.1本标准适用(yòng)于检查致密性金属材料（包括焊缝）、非金属材料（如玻璃、陶瓷、氟塑料）及其制品表面开口性的缺陷，如暴露于表面的裂纹、气孔、疏松、分(fēn)层、未焊透及未熔合等缺陷。
1.2 本标准可(kě)用(yòng)于产品的*终检验和工序间检验。
1.3 本标准不能(néng)保证发现以下开口缺陷：
a.由于热变形（拉制、轧制及锻造等）所产生的折叠和非金属夹杂；
b. 由于外来因素造成堵塞的缺陷。
1.4 本标准的检测灵敏度：
a. 在试块上能(néng)检出裂纹*小(xiǎo)宽度1μm左右；
b.在实际应用(yòng)中要使用(yòng)对比试块进行比较，根据被检表面的粗糙度，确定检测灵敏度。
2 原理(lǐ)
利用(yòng)液體(tǐ)的渗透现象、毛细作用(yòng)和吸附原理(lǐ)来检查材料、制品表面的开口缺陷。探伤时，将红色渗透剂施加在被检表面，如果被检表面存在缺陷，渗透剂便渗入缺陷内，当把表面多(duō)余渗透剂去除后，再施加白色显象剂，缺陷内的渗透剂便被吸出，从而在白色背景上呈现出红色缺陷迹痕。
3 对工件被检表面的要求
3.1 被检表面及其周围25mm區(qū)域内应无油污、锈蚀、切屑、漆层及其它污物(wù)。
3.2检查焊缝时，在焊缝表面及距焊缝边缘30mm内不应有(yǒu)氧化皮、焊渣、飞溅等污物(wù)。
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3.3 机加工件表面的粗糙度应不大于6.3√ （光洁度∨5）。
4 渗透剂、清洗剂、显象剂的选择原则
4.1渗透剂应有(yǒu)良好的渗透性能(néng)、颜色鲜艳、对被检表面无腐蚀、对人體(tǐ)毒性小(xiǎo)、剌激性小(xiǎo)、挥发性小(xiǎo)、易于清洗、并与被检容器内所使用(yòng)的介质相容。
4.2 清洗剂应能(néng)去除被检表面的多(duō)余渗透剂又(yòu)不会过洗。对被检表面无腐蚀、对人體(tǐ)毒性小(xiǎo)和剌激性小(xiǎo)。
4.3 显象剂应能(néng)在被检表面上形成均匀的白色背景，对渗透剂有(yǒu)强的吸附性能(néng)，显示缺陷迹痕对比度好。
4.4 推荐几种着色探伤剂，见附录Ａ。
4.5 用(yòng)于检验和选用(yòng)渗透探伤剂的对比试块见附录Ｂ。
5 操作程序
5.1 预清理(lǐ)
在被检表面施加渗透剂前，应按3.1和3.2条要求，采用(yòng)溶剂清洗、蒸气清洗、碱洗或机械方法进行处理(lǐ)。然后，被检表面要进行充分(fēn)干燥。
5.2 渗透
5.2.1 渗透方法的选用(yòng)：
a.对焊缝和大部件作局部探伤时，宜采用(yòng)刷涂或喷涂法，应注意被检表面在渗透时间内保持润湿状态；
b.对数量多(duō)、尺寸小(xiǎo)的零件作探伤时，宜采用(yòng)浸渍法。
5.2.2渗透时间取决于渗透剂种类、被检工件的材质、预测缺陷的种类、大小(xiǎo)以及被检表面状态和探伤时的环境温度。当环境温度為(wèi)5--50℃时，渗透时间通常在10--15min之间或按探伤剂说明书执行。
5.2.3 去除多(duō)余渗透剂
5.3.1 多(duō)余渗透剂的去除方法取决于所采用(yòng)的渗透剂种类、渗透剂施加方法、被表面状态和被检工件形状。
a.采用(yòng)后乳化浸渍法时，在被检表面的渗透剂滴干后，把清洗剂涂于覆盖有(yǒu)渗透剂的表面，然后用(yòng)缓冲水冲掉被检表面的渗透剂和清洗剂混合物(wù)，水流不要垂直冲洗被检表面。通常水温為(wèi)15--45℃，水压不超过294KＰa（3kgf/平方厘米）。
b.采用(yòng)刷涂或喷涂法时，先用(yòng)干净的纱布擦拭被检表面的多(duō)余渗透剂，再用(yòng)蘸有(yǒu)或喷有(yǒu)清洗剂的纱布擦拭，然后用(yòng)干净的纱布擦净。
5.4 干燥
5.4.1 施加显象剂之前，被检表面要干燥：
a.采用(yòng)5.3.1a条后，被检表面要用(yòng)清洁、干燥的压缩空气吹干或用(yòng)吹风机吹干；
b.采用(yòng)5.3.1b条或用(yòng)溶剂处理(lǐ)后的被表面，用(yòng)干净的纱布擦干或在室温下自然干燥。
5.4.2 干燥时间取决于干燥方法和被检表面的大小(xiǎo)。
5.5 显象
5.5.1采用(yòng)刷涂法施加显象剂时，用(yòng)软毛刷蘸已摇均匀的显象剂，均匀地涂于被检表面，使之形成一层白色薄膜。但不允许在同一部位重复涂敷。
5.5.2采用(yòng)喷涂法施加显象剂时，先摇晃显象剂进行试喷，待喷雾均匀后再喷涂被检表面。喷咀与被检表面距离一般為(wèi)30cm左右，或按探伤剂说明书执行。
5.5.3 对玻璃、陶瓷、氟塑料探伤时，可(kě)不使用(yòng)显象剂。
5.5.4 显象时间取决于显象剂种类、渗透剂种类、预计缺陷种类、大小(xiǎo)及被检工件的温度，一般不少于7min。
5.6 观察
5.6.1 观察显示迹痕，应从施加显象剂后开始，直至迹痕的大小(xiǎo)不发生变化為(wèi)止。
5.6.2 观察显示迹痕，必须在充足的自然光或白光下进行，照度不小(xiǎo)于350Lx。
5.6.3 观察显示迹痕，可(kě)用(yòng)肉眼或5--10倍放大镜。
5.6.4 不能(néng)分(fēn)辨真假缺陷迹痕时，应对该部位进行复试。
5.7 结果判断和记录
5.7.1 根据显示迹痕的大小(xiǎo)和色泽浓淡来判断缺陷的大小(xiǎo)和严重程度。
5.7.2 缺陷显示迹痕的長(cháng)度与宽度之比不小(xiǎo)于3的称為(wèi)線(xiàn)状缺陷迹痕，長(cháng)条缺陷将显示出線(xiàn)状迹痕。
5.7.3 缺陷显示迹痕的長(cháng)度与宽度之比小(xiǎo)于3的称為(wèi)圆状缺陷迹痕。例如气孔等近似圆形的缺陷，将显示出圆状迹痕。
5.7.4 缺陷显示迹痕，可(kě)根据需要分(fēn)别用(yòng)照相、示意图或可(kě)剥性显象剂等进行记录。
5.7.5 在被检表面缺陷显示迹痕的部位作标记。
5.8 返修件探伤要求
对返修件，在修补部位需要探伤时，要扩大探伤范围。
5.9 探伤后处理(lǐ)
探伤结束，应将被检表面上的显象剂**掉。
6 探伤报告
报告内容包括：
a.被检工件的代号、名称、材质、表面状态、数量；
b. 委托单位、依据技术文(wén)件及探伤要求；
c. 着色探伤剂的型号、类别；
d. 检测灵敏度（注明对比试块种类）、探伤结果；
e. 探伤人员、审核人员签署；
f. 申请日期、报告日期。
7 **要求
7.1 探伤剂中含有(yǒu)易燃、挥发性液體(tǐ)，探伤现场应通风良好，遠(yuǎn)离火源和热源。
7.2 操作者应戴乳胶手套和口罩，避免皮肤長(cháng)时间或多(duō)次接触探伤剂。
附 录 Ａ
着色探伤剂的型号
(参考件)
A1 ＢＣ-1型醇溶性着色探伤剂（航天部703研究所研制）。该探伤剂与四氧化二氮、偏二甲肼、液氢等介质相容，可(kě)用(yòng)于东风型号箱體(tǐ)焊缝内外表面及有(yǒu)关制品的表面探伤。
A 2 ＳＭ-1型着色探伤剂（上海材料研究所研制）
A 3 ＨＤ型系列着色探伤剂（上海沪东造船厂研制）
注：SM-1和HD型探伤剂只宜用(yòng)于不接触介质的工件表面探伤。
附 录 Ｂ
对 比 试 块
(参考件)
B 1 Ａ型铝金淬火对比试块 1）（ＰＴ－Ａ）。
注：1）日本、西德及國(guó)内上海材料研究所生产此类产品。
B 2 Ｂ型镀铬灵敏度试块 2）（ＰＴ－Ｂ）。
注：2）日本荣进化學(xué)株式会社生产.
B 3 镀铬辐射状裂纹试块 3）。
注：3）美國(guó)、西德及國(guó)内上海奉贤探伤设备厂生产此类产品。
B4 带有(yǒu)已知裂纹的工件实际试块。它具有(yǒu)与被检工件相同的表面状态、几何形状和特性。
B5 试块使用(yòng)后应进行彻底清洗。清洗方法是：将试块在丙酮或三氯乙烯溶剂中浸泡30min，然后用(yòng)超声波清洗，使表面没有(yǒu)残留渗透剂。清洗后的试块要采取防污染措施：可(kě)将试块浸泡在50%丙酮与50%无水乙醇溶液中密封保存，直至下次使用(yòng)。
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附加说明:
本标准由航天工业部七Ｏ八所提出。
本标准由航天工业部七Ｏ三所负责起草(cǎo)。
航天工业部1987-07-13发布 1988-02-01实施