中 华 人 民(mín) 共 和 國(guó) 专 业 标 准
ZBJ04 003-87
控制渗透探伤材料质量的方法
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本标准规定了渗透探伤中主要材料的通用(yòng)性质量要求和校验方法，它与ZBJ04005-87《渗透探伤方法》配套使用(yòng)。
1 渗透剂的质量要求
1.1 各种渗透剂的比重应根据制造厂说明书的规定进行校验。使用(yòng)时如渗透剂的比重不符合渗透剂制造厂产品说明书要求时，该渗透剂应予报废。
1.2 各种渗透剂浓度应根据制造厂说明书的规定进行校验，并保持着色染料的浓度。其校验方法应符合1.3条规定。
1.3 渗透剂浓度校验方法
1.3.1 标准对比渗透剂，在每批新(xīn)的渗透剂和乳化剂中取0.5kg，分(fēn)别藏在密封的玻璃容器内，注明材料批号标志(zhì)，避免阳光的照射，防止温度对它的影响，以此作為(wèi)标准对比渗透剂。
1.3.2 校验方法，将10mL被校验的渗透剂注入盛有(yǒu)90mL无色煤油或其它惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀；用(yòng)标准对比渗透剂进行上述相同步骤的操作。然后分(fēn)别放在纳氏试管中进行比较；如果被校验渗透剂与标准对比渗透剂的颜色浓度差超过20%，则被校验的渗透剂不合格，该批渗透剂应予报废。
1.4 渗透剂应作外观检验；如发现有(yǒu)明显的混浊或沉淀物(wù)，变色以及难以清洗等,应予报废。
1.5 对荧光染料的浓度应经常校验，使其浓度保持不低于标准荧光对比渗透剂浓度的75%。荧光染料浓度校验方法应符合GB5097-85《黑光源的间接评定方法》附录A的规定。
2 显像剂的质量要求
2.1 為(wèi)了防止渗透剂对它的污染，对于粉显像剂应经常进行检查，并使其保持在干燥与松散的状态。如发现粒子凝聚，显像性能(néng)下降，则应予报废。
2.2 溶态显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验。使用(yòng)时如比重不符合产品说明书要求，则应予报废。
3 黑光的质量要求
应经常校验黑光源的输出强度，被检物(wù)表面上标准的黑光强度应保持不低于50lx。黑光强度的评定方法应符合GB 5097的规定。
4 探伤材料和设备的检验
4.1 检验应在每次实际探伤前按上述各章要求进行。当操作条件发生变化时，就应使用(yòng)附录Ａ所述的对比试块，按规定的操作条件进行验证。
4.2 *后的检验结果应与相应的记录(如复制品或照片)相比较，并写出书面报告。
附 录 Ａ
对 比 试 块
(补充件)
A 1 对比试块的类型
校核检验效能(néng)的标准对比试块类型如下：
A 1.1 镀铬对比试块
将1Ｃr18Ｎi9Ｔi或其它适当的不锈钢材料，在尺寸為(wèi)4mm x 40mm x 130mm的長(cháng)方形试块上单面镀镍30±1.5μm，在镀镍层上再镀0.5μm，镀后退火。从未镀面以直径10mm的钢球，用(yòng)布氏硬度法按750kg、1000kg、1250kg打三点硬度，使在镀层上形成三处辐射状裂纹、用(yòng)标准的对比用(yòng)探伤剂进行渗透检验并照相或复制其结果。
A 1.2 铝合金对比试块(见图Ａ1)
将图Ａ1中的铝合金试块用(yòng)本生灯在中心部位加热至适当温度，然后立即在冷水中淬火，从而在铝块中产生天然的热裂纹。在该试块上的半个表面上用(yòng)标准的对比用(yòng)探伤剂进行渗透检验，而在另外的半面上用(yòng)被检验的探伤剂进行渗透检验。在该试块的两个半面上做上标记(如：Ａ和Ｂ)以便辨认。
1.5 37.25
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图Ａ1 铝合金对比试块
A 1.3 试验用(yòng)的零件
用(yòng)试验过的零件也可(kě)作為(wèi)对比试块，但它们应具有(yǒu)長(cháng)久性记录的已知缺陷。其表面结构、几何形状及材料性质都应与被检查的零件相同。
A 2 对比试块的应用(yòng)
A 2.1 对比试块是在相同试验条件下用(yòng)于检验探伤剂的性能(néng)及其显示缺陷痕迹的能(néng)力。
A 2.2 只要作过着色渗透探伤试验的对比试块，一般情况下不能(néng)再作荧光渗透探伤试验，反之亦然。
A 3 对比试块的保存
A 3.1 对比试块使用(yòng)后必须彻底清洗，以**显示痕迹的缺陷中所残留的渗透剂。
A 3.2 经试验清洗后，在试块或试验用(yòng)零件上不应留有(yǒu)任何荧光渗透剂或着色渗透剂的迹痕。
A 3.3 清洗后，為(wèi)了防止对比试块污染，应将其置于装有(yǒu)50%丙酮及50%另一种适当溶剂混合液的密闭容器中，或用(yòng)其它防污的方法保存。
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附加说明：
本标准由上海材料研究所提出并归口。
本标准由上海材料研究所负责起草(cǎo)。
本材料主要起草(cǎo)人密中玉。
國(guó)家机械工业委员会批准 1988-01-01实施