GB/T3310-82 铜合金棒材超声波探伤方法
國(guó)家标准局1982-12-16 发布 1983-10-01实施
本标准适用(yòng)于各工业部门制造各种零件用(yòng)的直径15-160MM铜合金圆棒和内切园直径35MM以上的铜合金方棒、六角棒的超声波探伤.
探伤(逐根)从棒材压余端进行,尾部不应有(yǒu)缩尾、分(fēn)层、气孔和夹渣.
按有(yǒu)关标准或协议也可(kě)进行整根棒材探伤.
1.标准试样的制备
1.1 标准试样的规格、表面状态、加工方法及材质应与被探伤的棒材相同或接近,并不得有(yǒu)影响探伤的自然缺陷.
1.2 标准试样的人工缺陷孔,可(kě)根据探伤方法,分(fēn)别采用(yòng)横孔或平底孔两种.
1.2.1 横孔标准试样,沿试样中心轴向钻孔,应符合表1规定.
表1 MM
试样直径 D | 横孔直径 | 横孔深度 |
15-25 | 0.4 | 10-13 |
＞25-50 | 0.5 | 10-13 |
＞50-100 | 0.6 | 10-13 |
＞100-160 | 0.8 | 10-13 |
使用(yòng)双斜探头探伤,横孔深度应不小(xiǎo)于15MM.
1.2.2 平底孔标准试样,沿试样径向钻孔,应符合表2规定.
表2 MM
试样直径 D | 平底孔直径 | 平底孔深度 中心孔 近表面孔 |
15-25 | 1.4 | D/2 D/4-D/6 |
＞25-50 | 1.6 | D/2 D/6-D/10 |
＞50-100 | 1.8 | D/2 D/10-D/20 |
＞100-160 | 2.2 | D/2 D/20-D/30 |
2.仪器、探头及耦合剂
2.1 仪器应符合JB1834-76<<A型脉冲反射式超声波探伤仪技术条件>>所规定的技术性能(néng)指标,并应具有(yǒu)衰减器,对液浸法应有(yǒu)报警装置(接触法可(kě)不用(yòng)报警装置).
2.2 接触法和液浸法探伤采用(yòng)工作频率為(wèi)2.5-5MHZ;晶片直径或边長(cháng)為(wèi)10-20MM的直探头、双斜探头及線(xiàn)聚焦探头.根据需要也可(kě)采用(yòng)其他(tā)类型的探头.
2.3 接触法探伤采用(yòng)20#-40#机油或其他(tā)介质作耦合剂.
2.4 液浸法探伤采用(yòng)水或油作耦合剂.
3.测试要求
3.1 在探伤规定的灵敏度条件下,材料噪声反射波高度应低于满幅的5%.接触法探伤时底波反射次数不应低于5-6次,液浸法探伤时底波反射次数不应低于3次.
3.2 符合测试要求的铜合金棒材均可(kě)用(yòng)本方法进行探伤.
4.探伤方法及灵敏度调试
4.1 液浸法
4.1.1 按棒材规格选用(yòng)标准试样.
4.1.2 按棒材规格组选用(yòng)聚焦探头.
4.1.3 调整仪器和探头,使标准试样的人工缺陷(中心孔)反射波高度為(wèi)满幅的80%时作為(wèi)探伤的起始灵敏度(中心孔和近表面孔的反射波高度相差不应大于满幅的5%).
4.1.4 调整报警闸门宽度及位置,使闸门处于被检试样的有(yǒu)效探测區(qū),同时调整报警灵敏度,使人工缺陷(中心孔)反射波高度為(wèi)满幅的40%时报警.
注:有(yǒu)效探测區(qū)指被检试样表面到底面在荧光屏上显示的距离.
4.2 接触法
4.2.1 按棒材规格选用(yòng)相应的标准试样.
4.2.2 对直径大于100MM的棒材应采用(yòng)深度补偿.
4.2.3 调整仪器,使标准试样的人工缺陷(中心孔)反射波高度為(wèi)满幅的80%时进行探伤.
4.2.4 进行正常探伤时,应保证声束覆盖棒材的整个断面.
5.判伤界限
5.1 接触法探伤:当发现一个缺陷反射波高度高于满幅的30%或2个及2个以上的缺陷反射波高度高于满幅的20%时,应予以判废.
5.2 液浸法探伤:当发现一个缺陷反射波高度高于满幅的40%时,应予以判废.
5.3 如用(yòng)户有(yǒu)特殊要求时,可(kě)按供需双方协议进行.
6.探伤记录
探伤记录一般应包括下列各项:
A.探伤日期;
B.合**号、规格及批号;
C.仪器型号、探伤频率及探头种类;
D.探伤方法及耦合剂;
E.标准试样;
F.探伤人员.
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附加说明:
本标准由中华人民(mín)共和國(guó)冶金工业部提出.
本标准由洛阳铜加工厂起草(cǎo).
本标准主要起草(cǎo)人高正中、杜世礼.