中华人民(mín)共和國(guó)國(guó)家标准
钛及钛合金加工产品超声波探伤方法 GB/T5193-85
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本标准适用(yòng)于横截面厚度大于或等于13mm的钛及钛合金加工产品的超声波探伤。
1一般要求
1.1 目的
主要用(yòng)于探测内部缺陷，如裂纹、气孔、疏松及其它暴露或未暴露到表面的组织上的不连续性。
1.2 方法类别
本标准规定采用(yòng)纵波脉冲反射法进行超声波探伤。需要时，供需双方协商(shāng)也可(kě)采用(yòng)横波或其它波型，如Φ13~70mm棒材可(kě)考虑增加横波探伤。水浸法或接触法皆可(kě)。
1.3 人员
操作人员应达到部级或与此相当的學(xué)会级三级以上无损检测人员水平，签发及解释检验报告人员应达到部级或与此相当的學(xué)会级二级以上人员水平。
1.4 表面
1.4.1 被检查的表面，其光洁度应相当于Ñ5。若需加工时，应采用(yòng)圆头刀(dāo)具加工或磨削。表面不应有(yǒu)机加工或打磨的颗粒、油、润滑脂、切削混合物(wù)等。
1.4.2 被检查的产品应具有(yǒu)普通的几何截面，如圆形的、方形的、多(duō)角形的等。平面产品应保证各个面的平直度。
2探伤设备
2.1 探伤仪
探伤仪应符合JB1834—76《A型脉冲反射式超声波探伤仪技术条件》要求。
2.2 探头
2.2.1 直径為(wèi)12~32mm、工作频率為(wèi)5MHz的直探头，推荐用(yòng)于20~230mm厚的平面产品的水浸探伤，或用(yòng)于70~230mm厚的平面产品或圆形产品的接触法探伤。
2.2.2 直径為(wèi)6~16mm、工作频率為(wèi)5~10MHz的聚焦探头，推荐用(yòng)于直径為(wèi)13~70mm的圆形产品的纵波发散声束水浸法探伤。
2.2.3 当供需双方同意时，允许使用(yòng)频率低于2.25MHz或特殊型式的探头。
2.3 耦合剂
2.3.1 水浸法探伤时，可(kě)采用(yòng)清洁的自来水作耦合剂，可(kě)以添加防锈剂或湿润剂，水中不应有(yǒu)可(kě)能(néng)干扰超声波探伤的可(kě)见气泡。
2.3.2 接触法探伤时，可(kě)采用(yòng)机油、甘油、变压器油、水玻璃等作耦合剂。
3对比试块
3.1 对比试块应采用(yòng)与被检验产品的声學(xué)性能(néng)和表面状态相同或类似的钛及钛合金材料制备。其声學(xué)特性的变化要求在±25%以内。如果超出±25%，则应进行必要的补偿校正，校正方法应征得用(yòng)户的同意。
3.2 对比试块加工技术条件，应满足本标准附录A的要求。
3.3 检验平面产品时，应使用(yòng)平面试块；检验曲面产品时，应使用(yòng)与探伤面几何形状大致相同的对比试块，其差别不应超过被检验产品曲率半径的±25%。
3.4 纵波校准时，反射體(tǐ)采用(yòng)平底孔。其埋藏深度根据产品的外形和截面厚度“T”，按表1中的数值来确定。
表1 mm
被 检 验 产 品 | 平底孔埋藏深度 |
| 13~26 | T/2,6.5 |
圆 形 产 品 | >26~50 | T/2,T-6.5,6.5 |
| >50~!30 | T-13,T/2,T/4 |
直 径 | >130 | T/2,T/4,T/8 |
| 13~50 | T-3.5,T/2 |
平 面 产 品 | >50~!30 | T-13,T/2,T/4 |
| >130~200 | T-13,T/2,T/4,T/8 |
厚 度 | >200 | T/2,T/4,T/8 |
4探伤
4.1 探伤前，应采用(yòng)适当的对比试块来校准仪器，使试块中人工缺陷的反射信号幅度在满屏高度的25%~90%范围内，以保证被检验的产品能(néng)按标准要求进行检验。
4.1.1 電(diàn)子管式的仪器使用(yòng)前应预热15min以上，固體(tǐ)電(diàn)子元件仪器应预热10min以上。在校准和检验前，应有(yǒu)足够的时间使水、对比试块及被检测产品體(tǐ)系达到温度稳定。
4.1.2 在每次探伤前和连续倒班每次接班后，以及连续工作2h以后，应进行校准检查。探伤期间若设备状态发生变动，应立即对设备进行重新(xīn)校准，并对上次校准以来检查的所有(yǒu)产品进行重新(xīn)检查。
4.2 水浸法纵波探伤时，调节声束入射角，使入射面的反射信号幅度达到*大，从而使纵波入射角标准化（直射声束探伤）。探伤时，已确定的角度其变化应在±2°以内。
4.3 底波损失的测定，应当在被检产品相互平行的表面上进行。在扫查灵敏度下，当被检验产品的底反射信号的平均变化值超过对比试块所记录的底反射信号高度的±50%时，不能(néng)进行探伤，须对被检验产品进行必要的处理(lǐ)，以满足探伤要求。
4.4 允许的本底噪声应不超过对比试块中参考平底孔反射高度的70%。如果本底噪声超过这些水平，所涉及的截面应当重新(xīn)**检查，以保证产品满足规定的要求。
4.5 水浸法探伤时脉冲重复频率不低于400Hz。
4.6 探伤时的扫描速度应不大于分(fēn)辨出对比试块中的平底孔的扫描速度。对于无报警系统的手动扫描，推荐扫描速度，应不大于150mm/s。对于有(yǒu)报警系统的手动或自动扫描，推荐扫描速度，应不大于500mm/s。
4.7 仪器控制旋钮设定位置和校准时所确定的参数，在产品探伤期间不得改变。脉冲宽度设定在*小(xiǎo)，以便能(néng)提供适当的分(fēn)辨力。
4.8 探伤表面积应符合表2的规定
表2 mm
被检验产品 | 截面厚度 | 探伤面积 | 备注 |
| 棒,直径為(wèi)13~50 | 部分(fēn)圆周 | 具體(tǐ)情况由双方协商(shāng) |
| 棒,直径大于50 | 整个圆周 | |
棒和锻坯 | 锻坯 | 所有(yǒu)面 | 端面除外 |
| 饼、环坯 | 两个端面 | 环坯需增加外侧面检查 |
板材 | | 双面 | |
锻件和挤压件型材 | | 按图纸和订货单要求的表面探伤 | |
注：如果用(yòng)横波或折射纵波代替邻接面检验，则所有(yǒu)平面产品可(kě)以只进行单面检验或双面检验。这些检验和校准及检验参数，应由供需双方协商(shāng)决定。
4.9 水浸法探伤时，应根据探头和检验时的金属声程选取*佳水程。检验时水程的变化，应在所确定的*佳水程的±6mm以内。
4.9.1 探测时所用(yòng)的探伤间距，应為(wèi)有(yǒu)效波束直径的50%。有(yǒu)效波束直径按下述方法确定：在适当的增益调整位置上，记录检测出试块中埋藏深度较小(xiǎo)的平底孔时探头横向移动的总距离。在此距离内信号幅度衰减不大于50%。
4.9.2 距离—振幅的修正，推荐采用(yòng)電(diàn)子的距离—振幅修正方法。如果*小(xiǎo)脉冲信号幅度符合4.1条规定时，也可(kě)以采用(yòng)绘在荧光屏上的距离—振幅曲線(xiàn)，该曲線(xiàn)是用(yòng)距离—振幅校准试块绘制出的。当噪声電(diàn)平不遮蔽所需要的反射信号时，可(kě)采用(yòng)距离—振幅校准试块*高灵敏度进行检验，用(yòng)适当的金属声程进行评定。
4.10 接触法探伤时，探伤的间距不应大于探头晶片直径的1/2或有(yǒu)效束直径的1/2，后者按4.9.1条要求来确定。在两者中选取较小(xiǎo)的一个。
4.11 水浸法或接触法探伤时，都可(kě)进行分(fēn)區(qū)域检验，这时应对各个區(qū)域分(fēn)别进行校准。
5验收
5.1 纵波探伤的超声质量要求，按表3规定分(fēn)為(wèi)四级。在材料技术标准或订货单上应指定适用(yòng)的级别。
表3 mm
级 别 | 单个不连续性的孔直径 |
AA | 0.8 |
A1 | 1.2 |
A | 2.0 |
B | 3.2 |
5.2 任何一个不连续点的反射信号，应不大于与该不连续点相同深度的参考平底孔的反射信号。
5.3 底波损失的检查，当底部反射信号与相同或相似的同类无缺陷产品比较时，出现大于50%的非饱和底波损失，同时在入射面与底面间，伴随有(yǒu)讯号的增加（至少為(wèi)正常的本底噪声信号的两倍），这时产品是不能(néng)接受的。
5.4 超出4.4条规定的噪声電(diàn)平是不能(néng)接受的。
5.5使用(yòng)特殊的对比试块或没列入表3的标准进行检查时，验收标准由供需双方协商(shāng)决定。
6拒收与处理(lǐ)
经评定反射信号超出确定的标准，但缺陷在制造过程中可(kě)以被消除掉，这样的产品可(kě)由供需双方协商(shāng)决定，凡不能(néng)消除的一概拒收。
附录A
对比试块技术要求
（补充件）
A.1 加工对比试块的尺寸和公差要求见下图。
对比试块外形尺寸和公差图
①X為(wèi)金属声程。
②当Y為(wèi)50mm，适用(yòng)于检测小(xiǎo)于150mm的深度范围，当Y為(wèi)64mm，适用(yòng)于150~300mm深度范围；当检测深度大于300mm，应用(yòng)更大直径。
③a≤1.6mm，偏差為(wèi)±0.013mm，a>1.6mm，偏差為(wèi)±0.03mm。
④b≥3.2mm，h≥3.2mm。
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附加说明：
本标准由中國(guó)有(yǒu)色金属工业总公司提出。
本标准由宝鸡有(yǒu)色金属加工厂负责起草(cǎo)。
本标准主要起草(cǎo)人胡绍庭、赵凤兰。
國(guó)家标准局1985-05-18发布 1986-03-01实施