中华人民(mín)共和國(guó)机械工业部部标准
JB 1582-85 代替JB1582-75
本标准适用(yòng)于JB1266-72《電(diàn)站汽轮机和船用(yòng)汽轮机叶轮锻件技术条件》中各类叶轮锻件的超声探伤。其它**状锻件可(kě)参考使用(yòng)。
1应用(yòng)前提
1.1 本标准采用(yòng)2~2.5MHz的探测频率，按脉冲反射式原理(lǐ)，在叶轮锻件的全端面上（即轮壳、轮腹、轮缘的两个端平面上）进行直探头接触法探伤，探头的*大直径為(wèi)28mm。必要时要使用(yòng)其它行之有(yǒu)效的方法（如变换探测频率、探头规格、增加探伤面等）进行检查。
1.2 从事叶轮锻件超声探伤的人员应持有(yǒu)有(yǒu)关部门颁发的相应资格的证书，并能(néng)正确理(lǐ)解和使用(yòng)本标准。
2一般要求
2.1 需探伤的叶轮锻件，其外形应尽可(kě)能(néng)加工成简单的扁圆形状，避免出现妨碍探伤工作的锥體(tǐ)，沟槽等几何形状，表面粗糙度Ra应不大于6.3μm，并且没有(yǒu)划伤，机加工留下的细屑、油漆或其它外来粘附物(wù)。
2.2 锻造厂為(wèi)反映出厂质量而作的超声探伤，应安排在*终热处理(lǐ)之后进行。此时，锻件的材质衰减系数应不大于每米4dB。
2.3 材质衰减系数的测定，应在无缺陷信号的部位用(yòng)2~2.5MHz的探测频率进行。
2.4 锻件交货前未能(néng)进行探伤的部位，交货后可(kě)由订货厂补作探伤，其探伤结果也同样是评定锻件质量的依据。
3设备要求
3.1 用(yòng)于叶轮锻件探伤的探伤仪，应至少具有(yǒu)1.25、2.5、5MHz三种频率，或者数值相近的其它探测频率。
3.2 探伤仪应备有(yǒu)数值可(kě)按1dB或2dB间隔进行全量程调节*大衰减量不低于50dB的衰减器。衰减器的精度应在任意12dB中误差不大于±1dB。
3.3 在用(yòng)2~2.5MHz，直径20mm的直探头探测CS-2型试块上测距500mm，直径2mm的平底孔时，探伤装置的有(yǒu)效灵敏度余量应在平底孔信号幅度等于示波屏垂直显示极限75%的情况下，不小(xiǎo)于20dB。
3.4 探伤仪的水平線(xiàn)误差不大于2%，分(fēn)辨力不小(xiǎo)于20dB，*大灵敏度下的盲區(qū)不大于20mm；按ZBY230-84《A型脉冲反射式超声探伤仪通用(yòng)技术条件》的规定测量。
3.5 探头性能(néng)应按ZBY231-84《超声探伤用(yòng)探头性能(néng)测试方法》的规定。
4参考试块
4.1 在需要使用(yòng)参考试块调节扫描線(xiàn)比例和探伤灵敏度绘制“距离－幅度”曲線(xiàn)和确定缺陷当量时，应使用(yòng)CS-2型参考试块。
CS-2型参考试块的形状、尺寸、数量、材质、加工要求等，见本标准的附录A。
4.2 本标准不限制使用(yòng)与CS-2型试块有(yǒu)等效作用(yòng)的其它试块。
5探伤灵敏度
5.1 用(yòng)于叶轮锻件的探伤灵敏度，应能(néng)有(yǒu)效地发现被检锻件中当量直径等于和大于2mm的缺陷。為(wèi)便于发现缺陷，允许在寻找缺陷的扫查中使用(yòng)高于规定数值的灵敏度。但在发现缺陷之后进行的各项测量工作，则必须在规定的灵敏度下进行。
5.2 為(wèi)了调整探伤灵敏度的需要，应在扫描線(xiàn)上方等于屏高40%~80%的范围内事先选定一个平行于扫描線(xiàn)的基准高度。
5.3 当被探部位的厚度大于探头的三倍近场區(qū)时，可(kě)任意选用(yòng)底波调整法或试块调整法调整探伤灵敏度。当被探部位的厚度等于或小(xiǎo)于探头的三倍近场區(qū)时，应采用(yòng)试块调整法。
5.4 底波调整法
5.4.1 先用(yòng)能(néng)足以显示材料组织的高灵敏度在锻件上找出无缺陷的部位。
5.4.2 在符合5.4.1条要求的部位上把底波幅度调到等于基准高度。
5.4.3 根据被探部位的厚度提高探伤仪增益至规定数值，该数值可(kě)用(yòng)下式求得：
M=(2λT)/(πd2)
式中：M－需提高的增益倍数；T－被探部位的厚度，mm；
d－平底孔直径，mm(此处d等于2mm)；λ－波長(cháng)，mm；π－圆周率，即3.14159。
5.5 试块调整法
5.5.1 使用(yòng)CS-2型参考试块或具有(yǒu)等效作用(yòng)的其它试块上测距等于或近于锻件厚度，直径2mm的平底孔进行调整。
5.5.2 把符合5.5.1条要求的平底孔信号幅度调至等于基准高度。
6扫描線(xiàn)的比例调节
在调节扫描線(xiàn)的比例时，应使**次底波的前沿位置不超过示波屏水平显示极限的80%，以利观察一次底波之后的某些信号情况。
7扫查要求
7.1 探头在被探部位的移动速度应不大于150mm/s，相邻两次扫查之间应有(yǒu)一定的重叠，重叠宽度不小(xiǎo)于扫查宽度的15%。
7.2 如果遇到底波信号或其它非缺陷信号（如探头反射信号、迟到波信号等）发生明显降低或消失时，应及时查明发生此种情况的原因。
8缺陷信号的分(fēn)类
8.1 密集缺陷信号：在边長(cháng)50mm的立方體(tǐ)内，数量不少于5个，当量直径不小(xiǎo)于2mm的缺陷信号。
8.2 分(fēn)散缺陷信号：在边長(cháng)50mm的立方體(tǐ)内，数量少于5个，当量直径不小(xiǎo)于2mm的缺陷。
8.3 单个缺陷信号：间距大于50mm、当量直径不小(xiǎo)于2mm的缺陷信号。
8.4 连续缺陷信号：某个测距上当量直径不小(xiǎo)于2mm，幅度波动范围能(néng)在探头持续移动距离等于或大于30mm的區(qū)间内不大于2dB的缺陷信号。
9缺陷的测量与记录
9.1 探伤中遇到缺陷信号之后，应根据缺陷信号的类型采用(yòng)不同的方法对缺陷进行测量。
9.2 当遇到单个或分(fēn)散缺陷信号时应进行的测量工作：
a. 缺陷的当量直径；b. 缺陷在锻件上的位置。
9.3 当遇到密集缺陷信号时应进行的测量工作：
a. 缺陷的深度分(fēn)布范围（根据缺陷信号前沿在扫描線(xiàn)上的位置进行测量）；
b. 缺陷的平面分(fēn)布范围（根据探头中心声束扫查到缺陷的移动范围进行测量）；
c. 缺陷的*大当量直径；d. 缺陷密集區(qū)在锻件上的位置。
9.4 当遇到连续缺陷信号时应进行的测量工作：
a. 缺陷的指示長(cháng)度和垂直于指示長(cháng)度的缺陷宽度（用(yòng)半波高度测長(cháng)法进行测量）；
b. 缺陷的*大当量直径；c. 缺陷在锻件上的位置。
9.5 在测量缺陷当量直径时，必须根据平底孔的“距离－幅度”关系对距离进行修正。
9.6 在由缺陷引起底波明显降低的部位，应对底波的降低程度及明显降低的區(qū)域进行测量。
9.7 在需要判定缺陷性质时，应根据缺陷的尺寸（当量、長(cháng)度、宽度等），数量、形状、方位、分(fēn)布状况，信号的静态和动态特徵、锻件材料的特性、冶炼、锻造、热处理(lǐ)等工艺因素综合分(fēn)析，给出参考意见。必要时还应采用(yòng)其它检验方法协同验证。
9.8 凡按9.2~9.7条要求测量和制定的结果都应记录。
表A1 CS-2型参考试块尺寸和外型
序号 | 试块编号 | 孔径d(mm) | 测距L1(mm) | 高度L2(mm) | 外径D(mm) | 参考图 |
1 | 25/0 | 0 | 25 | 25 | ≥35 | a |
2 | 25/2 | 2 | 25 | 50 | ≥35 | b |
3 | 25/3 | 3 | 25 | 50 | ≥35 | b |
4 | 25/4 | 4 | 25 | 50 | ≥35 | b |
5 | 25/6 | 6 | 25 | 50 | ≥35 | b |
6 | 25/8 | 8 | 25 | 50 | ≥35 | b |
7 | 50/0 | 0 | 50 | 50 | ≥50 | a |
8 | 50/2 | 2 | 50 | 75 | ≥50 | b |
9 | 50/3 | 3 | 50 | 75 | ≥50 | b |
10 | 50/4 | 4 | 50 | 75 | ≥50 | b |
11 | 50/6 | 6 | 50 | 75 | ≥50 | b |
12 | 50/8 | 8 | 50 | 75 | ≥50 | b |
13 | 75/0 | 0 | 75 | 75 | ≥60 | a |
14 | 75/2 | 2 | 75 | 100 | ≥60 | b |
15 | 75/3 | 3 | 75 | 100 | ≥60 | b |
16 | 75/4 | 4 | 75 | 100 | ≥60 | b |
17 | 75/6 | 6 | 75 | 100 | ≥60 | b |
18 | 75/8 | 8 | 75 | 100 | ≥60 | b |
19 | 100/0 | 0 | 100 | 100 | ≥70 | a |
20 | 100/2 | 2 | 100 | 125 | ≥70 | b |
21 | 100/3 | 3 | 100 | 125 | ≥70 | b |
22 | 100/4 | 4 | 100 | 125 | ≥70 | b |
23 | 100/6 | 6 | 100 | 125 | ≥70 | b |
24 | 100/8 | 8 | 100 | 125 | ≥70 | b |
25 | 125/0 | 0 | 125 | 125 | ≥80 | a |
26 | 125/2 | 2 | 125 | 150 | ≥80 | b |
27 | 125/3 | 3 | 125 | 150 | ≥80 | b |
28 | 125/4 | 4 | 125 | 150 | ≥80 | b |
29 | 125/6 | 6 | 125 | 150 | ≥80 | b |
30 | 125/8 | 8 | 125 | 150 | ≥80 | b |
31 | 150/0 | 0 | 150 | 150 | ≥85 | a |
32 | 150/2 | 2 | 150 | 175 | ≥85 | b |
33 | 150/3 | 3 | 150 | 175 | ≥85 | b |
34 | 150/4 | 4 | 150 | 175 | ≥85 | b |
35 | 150/6 | 6 | 150 | 175 | ≥85 | b |
36 | 150/8 | 8 | 150 | 175 | ≥85 | b |
37 | 200/0 | 0 | 200 | 200 | ≥100 | a |
38 | 200/2 | 2 | 200 | 225 | ≥100 | b |
39 | 200/3 | 3 | 200 | 225 | ≥100 | b |
40 | 200/4 | 4 | 200 | 225 | ≥100 | b |
41 | 200/6 | 6 | 200 | 225 | ≥100 | b |
42 | 200/8 | 8 | 200 | 225 | ≥100 | b |
43 | 250/0 | 0 | 250 | 250 | ≥110 | a |
44 | 250/2 | 2 | 250 | 275 | ≥110 | b |
45 | 250/3 | 3 | 250 | 275 | ≥110 | b |
46 | 250/4 | 4 | 250 | 275 | ≥110 | b |
47 | 250/6 | 6 | 250 | 275 | ≥110 | b |
48 | 250/8 | 8 | 250 | 275 | ≥110 | b |
49 | 300/0 | 0 | 300 | 300 | ≥120 | a |
50 | 300/2 | 2 | 300 | 325 | ≥120 | b |
51 | 300/3 | 3 | 300 | 325 | ≥120 | b |
52 | 300/4 | 4 | 300 | 325 | ≥120 | b |
53 | 300/6 | 6 | 300 | 325 | ≥120 | b |
54 | 300/8 | 8 | 300 | 325 | ≥120 | b |
55 | 400/0 | 0 | 400 | 400 | ≥140 | a |
56 | 400/2 | 2 | 400 | 425 | ≥140 | b |
57 | 400/3 | 3 | 400 | 425 | ≥140 | b |
58 | 400/4 | 4 | 400 | 425 | ≥140 | b |
59 | 400/6 | 6 | 400 | 425 | ≥140 | b |
60 | 400/8 | 8 | 400 | 425 | ≥140 | b |
61 | 500/0 | 0 | 500 | 500 | ≥155 | a |
62 | 500/2 | 2 | 500 | 525 | ≥155 | b |
63 | 500/3 | 3 | 500 | 525 | ≥155 | b |
64 | 500/4 | 4 | 500 | 525 | ≥155 | b |
65 | 500/6 | 6 | 500 | 525 | ≥155 | b |
66 | 500/8 | 8 | 500 | 525 | ≥155 | b |
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10 探伤报告
10.1 探伤完毕后，应书写探伤报告。
10.2 探伤报告应包括下列内容：
a. 锻件名称、图号、材料、尺寸简图、热处理(lǐ)状态；
b. 锻件编号、炉号、产品命令号（或工作号）；
c. 委托单位、委托日期、委托编号；
d. 探伤条件；
e.9.8条中规定记录的内容以及缺陷分(fēn)布图（展开图）；
f. 未探伤的部位及其原因；g. 有(yǒu)参考价值的波形图；
h. 有(yǒu)必要说明的情况；i. 探伤日期、探伤者的资格证号、探伤者和审核者的签名。
附录A
CS-2型参考试块及其技术要求
(补充件)
A1CS-2型参考试块為(wèi)平面型试块，由两种试块组成。一种是没有(yǒu)平底孔的大平底试块，另一种是底部有(yǒu)直径2~8mm平底孔的试块。
A2 试块总数66块，其中大平底试块11块，平底孔试块55块。
A3 采用(yòng)電(diàn)炉或平炉熔炼的45碳钢钢锭，经锻压和正火处理(lǐ)后进行加工（锻压比不小(xiǎo)于3）。
A4 用(yòng)5MHz、直径1.6mm平底孔信号幅度等于屏高80%的灵敏度探测试块时，示波屏上应当不出现缺陷信号、信噪比不小(xiǎo)于6dB，试块中心轴線(xiàn)上的材质衰减系数不大于每米4dB。
A5 试块外形及各部分(fēn)尺寸见表A1。
附加说明：
本标准由上海材料研究所提出。
本标准由上海材料研究所负责起草(cǎo)。
本标准主要起草(cǎo)人：徐立贤
机械工业部1985-02-18发布 1985-12-01实施