中华人民(mín)共和國(guó)机械行业标准
JB/T 5093-91
内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件
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1 主题内容与适用(yòng)范围
本标准规定了超声纵波直射检验双金属摩擦焊气门棒料焊接缺陷的方法和评定标准。
本标准适用(yòng)于气缸直径200mm以下的往复活塞式内燃机双金属摩擦焊气门棒料。也可(kě)供气门半成品、成品超声波探伤时参考。
2 引用(yòng)标准
ZB Y230 A型脉冲反射式超声探伤仪通用(yòng)技术条件
JB 4008 液浸式超声纵波直射探伤方法
JB 4009 接触式超声纵波直射探伤方法
3 术语
3.1表面缺陷: 边缘有(yǒu)与表面重合的缺陷(如表面裂纹,未熔合,夹渣等)。
3.2内部缺陷: 边缘没有(yǒu)与表面重合的缺陷(如内部裂纹、未熔合,夹渣等)。
4 仪器、探头和耦合剂
4.1探伤仪
A型脉冲反射式超声探伤仪,仪器性能(néng)应符合ZB Y230中的规定。
4.2探头
4.2.1接触法使用(yòng)直径12－14mm,频率為(wèi)2.5MHz纵波直探头。
4.2.2液浸法使用(yòng)直径14－18mm,频率為(wèi)5MHz水浸直探头。
4.3耦合剂
4.3.1采用(yòng)接触法检验时,使用(yòng)清洁的机油作為(wèi)耦合剂。
4.3.2采用(yòng)液浸法检验时,使用(yòng)水作為(wèi)耦合剂。
5 对比试块
5.1对比试块用(yòng)与探伤面一端相同的材料制成,其棒料以φ2－22dB灵敏度探伤不得有(yǒu)缺陷。
5.2对比试块形状尺寸见图。其人工缺陷相当于φ1.5mm平底孔当量。
5.3為(wèi)了**判定缺陷,亦可(kě)使用(yòng)有(yǒu)等效作用(yòng)的其它类型的对比试块。
6 检验方法
6.1探伤面的选择及受检件的要求
6.1.1探伤面一般应為(wèi)马氏體(tǐ)棒料一端的端面。
6.1.2探伤面周围不允许存在毛刺,倒角应小(xiǎo)于或等于0.5mm。
6.1.3探伤表面粗糙度Ra1.6μm。
6.1.4杆部表面粗糙度Ra2.5μm。
6.2仪器的调整
6.2.1时基范围的调整
时基范围的调整在对比试块上进行,应能(néng)显示棒料底端的反射波。
6.2.2探伤灵敏度的调整
探伤灵敏度的调整在对比试块上进行,使人工缺陷*高一次反射波高达到荧光屏满幅度的50%,然后根据受检件缺陷当量要求,计算出对比试块与受检件要求的灵敏度分(fēn)贝差,再用(yòng)衰减器增益求得的分(fēn)贝差,便為(wèi)受检件所要求的灵敏度。
7 检验
7.1用(yòng)焊接界面缺陷反射波高来检验内部缺陷。
7.2根据表面缺陷引起焊接界面反射波减弱和迟到波增多(duō)增强的现象以及上述两波的高度来检验表面缺陷。
7.3在检验过程中,应定期地检查探伤仪、探头等的调整情况,工作开始和结束时亦应检查。如果发现调整得不正确或发现设备有(yǒu)毛病则应进行校正、修正。在发现问题之前所检验过的全部受检件应重检。
注: L－受检件長(cháng)度.
8 评定标准
8.1焊接界面内部缺陷的评定是以荧光屏上缺陷*高一次反射波為(wèi)依据,缺陷的当量平底孔直径应小(xiǎo)于0.15D(D為(wèi)受检件直径)。
8.2不允许焊接界面存在在加工中不能(néng)去除的表面缺陷。
9 检验报告
探伤结束后应书写检验报告,检验报告应包括下列内容:
a. 气门棒料名称、型号、尺寸及材料;
b. 采用(yòng)标准;
c. 探伤仪型号、探头种类及晶片尺寸、频率;
d. 探伤方法及耦合剂；
e. 探伤灵敏度;
f. 探伤结果;
g. 探伤技术人员及操作者姓名、探伤日期等。
10 其它
本标准未规定事项按JB 4008和JB4009的有(yǒu)关规定。
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附加说明:
本标准由机械電(diàn)子工业部上海内燃机研究所提出并归口。
本标准由机械電(diàn)子工业部上海内燃机研究所、湖(hú)北气门厂负责起草(cǎo)。