中华人民(mín)共和國(guó)行业标准
ZB N77 001-89
超声测厚仪通用(yòng)技术条件
1主题内容与适用(yòng)范围
本标准对超声测厚仪(以下简称测厚仪)的技术要求。试验方法、检验规则、包装、运输、贮存等做了统一的规定。
本标准适用(yòng)于以電(diàn)池供電(diàn)的数字显示的脉冲反射式超声测厚仪。对于其它类型的测厚仪也可(kě)选用(yòng)相应的部分(fēn)。
2引用(yòng)标准
ZBN70001-87 试验机与无损检测仪器型号编制方法
GB6587.1-86 電(diàn)子测量仪器环境试验总纲
GB6587.2-86 電(diàn)子测量仪器温度试验
GB6587.3-86 電(diàn)子测量仪器湿度试验
GB6587.4-86 電(diàn)子测量仪器振动试验
GB6587.5-86 電(diàn)子测量仪器冲击试验
GB6587.6-86 電(diàn)子测量仪器运输试验
GB6593-86 電(diàn)子测量仪器质量检验规则
SJ946-83 電(diàn)子测量仪器電(diàn)气、机械结构基本要求
GB699-65 上等碳素结构钢钢号和一般技术条件
GB2611-81 试验机通用(yòng)技术要求
ZBY231-84 超声探伤用(yòng)探头性能(néng)测试方法
ZBY003-84 仪器仪表包装通用(yòng)技术条件
SJ1889-81 電(diàn)子测量仪器可(kě)靠性试验方案
3产品品种、规格
3.1 在产品标准中应给出测厚仪产品的品种型式、结构简图、显示位数、外形尺寸、重量等有(yǒu)关技术数据。
a. 品种型式;
b. 数字显示位数、*小(xiǎo)读数单位及显示次数等;
c. 产品结构简图或照片;
d. 外形尺寸及重量。
3.2 在产品标准中应给出测厚仪组成部分(fēn)间的连接方法,配用(yòng)探头及電(diàn)缆線(xiàn)等有(yǒu)关技术数据。
a. 配用(yòng)探头种类、规格及频率范围等;
b. 连接電(diàn)缆的型号、规格;
c. 连接器种类、型号等。
3.3 测厚仪产品的型号编制应符合ZB N70 001的规定。
技术要求
4.1 使用(yòng)条件
4.1.1 环境条件
测厚仪使用(yòng)条件的环境分(fēn)组应符合GB 6587.1的规定,并在产品标准中给出产品隶属的组别。
4.1.2 電(diàn)源
在产品标准中应给出電(diàn)源電(diàn)压的范围及误差。当使用(yòng)干電(diàn)池时,应给出電(diàn)池的种类和使用(yòng)的数量;当使用(yòng)蓄電(diàn)池时,应给出電(diàn)池的种类、電(diàn)压、容量和充電(diàn)方法。还应给出各自的起动时间和工作时间。
4.2 测量范围
在产品标准中应给出测量厚度(钢板)的下限值到上限值的范围,其单位用(yòng)毫米。如测量范围以分(fēn)档形式表示,其各档间应能(néng)覆盖。
4.3 误差
在测量范围内,测厚仪的示值误差不得超过±|1%H+0.1mm|。H為(wèi)厚度值。
4.4 测量平底孔
在产品标准中应给出测量钢材中φ2mm平底孔的能(néng)力,用(yòng)测定面到φ2mm平底孔的距离表示。其误差不得超过±|1%L+0.2mm|,L為(wèi)测定面到φ2mm平底孔的距离。
4.5 管材的测定下限
在产品标准中应给出测定管材(钢管)壁厚的下限值,用(yòng)管材的*小(xiǎo)壁厚和外径的组合表示。其误差不得超过±0.2mm。
4.6 示值稳定度
在规定的工作条件下,测厚仪连续工作2h,其示值变化不得超过±0.2mm。
4.7 電(diàn)压变动稳定度
電(diàn)源電(diàn)压在上、下限及中间三种情况下,测厚仪的示值变化不得大于0.2mm。
4.8 声速调节范围
具有(yǒu)声速调节机能(néng)的测厚仪,应在产品标准中给出声速调节范围(以钢材為(wèi)基准)及其误差。
4.9 其它功能(néng)
具有(yǒu)其它功能(néng)的测厚仪,应在产品标准中给出各种功能(néng)及其标志(zhì)符号。如耦合正常自动指示,测量中断自动指示,测量范围溢出指示,電(diàn)池電(diàn)压不足自动指示等。
4.10 電(diàn)气和机械结构
测厚仪的電(diàn)气、机械结构基本要求应符合SJ 946的有(yǒu)关规定。
4.11 外观质量
测厚仪的外观质量应符合GB 2611第八条的有(yǒu)关规定。
4.12 耐温
测厚仪应按GB6587.2的规定承受温度试验。
4.13 耐湿
测厚仪应按GB6587.3的规定承受湿度试验。
4.14 耐振动
测厚仪应按GB6587.4的规定承受振动试验。
4.15 耐冲击
测厚仪应按GB6587.5的规定承受冲击试验。
4.16 耐运输
测厚仪应按GB6587.6的规定承受运输试验。
5试验方法
5.1 测量范围
5.1.1 试验设备
a. 各种探头;
b. 各种不同厚度试块(见附录A补充件1);
c. 耦合剂(甘油);
d. 千分(fēn)尺或卡尺;
e. 探头压块。
5.1.2 试验步骤
5.1.2.1 接通测厚仪電(diàn)源,当显示屏出现显示时,调节“零点”及“声速”。
5.1.2.2 根据产品标准中给出的测量范围的下限值和上限值选择相应厚度的试块,用(yòng)千分(fēn)尺或
_ _
卡尺测量厚度值,各反复3次,取其平均值,分(fēn)别记作H下,H上。
5.1.2.3 再用(yòng)测厚仪对上述试块进行测量,各反复三次,将其指示值作為(wèi)测定值,分(fēn)别记作:H下jH上j(j=1、2、3)。
_ _
5.1.2.4 在误差(|H下j-H下|和|H上j-H上|)不超过标准第4.3条的规定时,则认為(wèi)测量范围合格。
5.1.2.5 如测量范围以分(fēn)档表示,则各档级均应分(fēn)别测试。
5.2 误差
5.2.1 试验设备
同5.1.1。
5.2.2 试验步骤
5.2.2.1 同5.1.2.1。
5.2.2.2 在测量范围的下限值和上限值之间,任选三种厚度试块,按从薄到厚的顺序,用(yòng)千分(fēn)
_ _ _
尺或卡尺测量厚度值,各反复3次,取其平均值,分(fēn)别记作H1,H2,H3。
5.2.2.3 再用(yòng)测厚仪对上述试块进行测量,各反复3次,将测量结果分(fēn)别记作:H1j,H2j,H3j(j=1、2、3)。
_ _ _
5.2.2.4 分(fēn)别取|H1j-H1|,|H2j-H2|,|H3j-H3|中的*大值作為(wèi)误差,其值不得超过本标准4.3条的规定。
5.2.2.5 如测量范围以分(fēn)档表示,则各档级均应分(fēn)别测试。
5.3 测量平底孔
5.3.1 试验设备
除试块用(yòng)DB-P(附录A补充件2)外,其余同5.1.1。
5.3.2 试验步骤
5.3.2.1 试验步骤同5.1.2.1
5.3.2.2 按产品标准中给出的测量平底孔能(néng)力,选择DB-P试块进行测量,反复3次,记作li(i=1、2、3)。
5.3.2.3 |li-l|中的*大值不得超过4.4条的规定。l為(wèi)所选试块的测定面到φ2mm平底孔的距离。
5.4 管材的测定下限
5.4.1 试验设备
除试件用(yòng)DB-φ(附录A补充件4)外,其余同5.1.1。
5.4.2 试验步骤
5.4.2.1 试验步骤同5.1.2.1。
5.4.2.2 按产品标准给出的管材测定下限选择相应的DB-φ试管,用(yòng)千分(fēn)尺或卡尺测量试管的
_
壁厚大值,反复3次,取其平均值记作d0。
_
5.4.2.3 再用(yòng)测厚仪对上述管件进行壁厚测量,反复3次,记作di(i=1、2、3)。则|di-d|的*大值不得超过本标准4.5条的规定。
5.5 示值稳定度
5.5.1 试验设备
同5.1.1.
5.5.2 试验步骤
5.5.2.1 同5.1.2.1.
5.5.2.2 在测量范围上限值的10%~20%的范围内任选一厚度试块进行测量,记作M0,然后不再校正仪器,仪器应连续工作,每隔半小(xiǎo)时重复上述测量,至2h為(wèi)止。测量结果记作Mj(j=1、2、3、4)。则|Mj-M0|的*大值不得超过4.6条的规定。
5.6 電(diàn)压变动稳定度
5.6.1 试验设备
同5.1.1。
5.6.2 试验步骤
5.6.2.1 同5.1.2.1。
5.6.2.2 将電(diàn)源電(diàn)压调到中间值,用(yòng)5.5.2.2的试块进行厚度测量,将测量结果记作MA。
5.6.2.3 将電(diàn)源電(diàn)压调到上限值,仍用(yòng)同一试块进行厚度测量,将测量结果记作MB。
5.6.2.4 将電(diàn)源電(diàn)压调到下限值,仍用(yòng)同一试块进行厚度测量,将测量结果记作Mc。则
|MB-MA|和|Mc-MA|的*大值不得超过本标准4.7条的规定。
5.7 声速调节范围
5.7.1 试验设备
5.7.2 试验步骤
同5.1.1。
5.7.2.1 同5.1.2.1。
5.7.2.2 根据产品标准中给出的声速调节范围,调节声速旋钮,在声速调节范围的上限和下限处分(fēn)别测量同一试块的厚度,将其指示值和以钢材声速(5900m/s)為(wèi)基准换算出的理(lǐ)论值相比较,应满足本标准4.8条的规定。
5.8 其他(tā)功能(néng)
根据产品标准给出的功能(néng)及其指示符号,依次检查各项功能(néng)是否正常、准确。
5.9 電(diàn)气和机械结构
按SJ946的有(yǒu)关规定执行。
5.10 外观质量
按GB2611之8的有(yǒu)关规定执行。
5.11 环境试验
5.11.1 环境试验时应按GB6587.1,GB6587.2,GB6587.3,GB6587.4,GB6587.5,GB6587.6的规定进行。其中:
a. 温度试验时的热平衡时间,任选温度数值,时序图中具體(tǐ)时间,功能(néng)的内容,工作范围上限温度运行的要求及性能(néng)特性的种类等在产品标准中规定。
b. 湿度试验时的热、湿平衡时间,任选湿度数值,恢复时间及性能(néng)特性的种类均在产品标准中规定。
5.11.2 环境试验中的工作特性的检验项目由产品标准给出,但不得低于本标准表1的规定。
6检验规则
测厚仪应按GB6593和本标准的要求进行检验。
6.1 检验分(fēn)类
a. 鉴定检验
鉴定检验通常分(fēn)设计型鉴定检验和生产定型鉴定检验。
b. 质量一致性检验。
6.2 检验项目
测厚仪在鉴定检验和质量一致性检验时,检验项目见表2。
6.3 检验设备与试验设备
试验时所用(yòng)仪器设备的技术性能(néng)应符合产品标准的规定,经过定期检验,并在有(yǒu)效期内。
表1
序号 | 环境试验分(fēn)类 检验项目 章条 | 温度 | 湿度 | 振动 | 冲击 | 运输 |
1 | 测量范围 | 4.2 | △ | △ | △ | △ | △ |
2 | 误差 | 4.3 | △ | △ | △ | △ | △ |
3 | 测量平底孔 | 4.4 | | | | | |
4 | 管材测定下限 | 4.5 | | | | | |
5 | 示值稳定度 | 4.6 | | | | | |
6 | 電(diàn)压变动稳定度 | 4.7 | | | | | |
7 | 声速调节范围 | 4.8 | | | | | |
8 | 其他(tā)功能(néng) | 4.9 | | | | | |
9 | 電(diàn)气和机械结构 | 4.10 | | | | | |
10 | 外观质量 | 4.11 | △ | △ | △ | △ | △ |
注:⑴“△”符号表示必检。
⑵未划“△”符号的项目,必要时由质量检验部门按需要进行抽测或按产品标准的规定进行检验。
6.4 检验条件
检验应在规定的条件下进行,在不产生疑义时,可(kě)在相应近似条件下进行。
6.5 鉴定检验
6.5.1 抽样方案
按表2检验项目栏中:
项目1~3,随机抽取3~5台样机进行。
样机的抽取:小(xiǎo)于10台的产品全部完成后抽取,大于10台的产品完成10台后抽取。
项目4~8,由1~3项检验合格的样机中随机抽取2台。
6.5.2 合格判据原则
项目9,必要时,可(kě)按SJ1889标准进行试验。
项目10,送使用(yòng)单位现场试用(yòng)不少于2台。
a. 表2中项目1~8的检验过程中允许出现1~2次缺陷,但不允许出现致命缺陷。具體(tǐ)允许次数应在产品标准中给出。
b. 表2中9项的检验应符合相应标准规定的要求,才能(néng)判定鉴定检验合格。
6.6 质量一致性检验
6.6.1 检验范围
按表2中规定的项目分(fēn)A、B、C组进行检验。必要时,还应进行可(kě)靠性(F组)检验。
6.6.2A组检验
6.6.2.1 每批产品均应按表2中规定的检验项目逐台进行。
6.6.2.2 进行A组检验的批,其批质量表示方法以每百单位产品不合格品数或每百单位产品缺陷数表示,每百单位产品不合格品数和缺陷数应由产品标准中规定,但缺陷数一般不得大于20,或者不合格品数不得大于5。而且不允许有(yǒu)致命缺陷。
表2 检验项目
项目 | 检验项目 | 鉴定检验 | 质量一致性检验 | 检验方法 |
序号 | | 设计 | 生产 | A组 | B组 | C组 | F组 | |
1 | 外观质量 | ● | ● | ● | | | | 按本标准 |
| 主 | 测量范围 | ● | ● | ● | | | | |
| 要 | 误差 | ● | ● | ● | | | | |
2 | 性 | 测量平底孔 | ● | ● | ● | | | | 按本标准 |
| 能(néng) | 管材测定下限 | ● | ● | ● | | | | |
| 特 | 示值稳定度 | ● | ● | ● | | | | |
| 性 | 電(diàn)压变动稳定度 | ● | ● | ● | | | | |
| 非主 | 声速调节范围 | ● | ● | | ● | | | |
3 | 要性 | 其他(tā)功能(néng) | ● | ● | | ● | | | 按本标准 |
| 能(néng)特性 | 電(diàn)气、机械结构 | ● | ● | | ● | | | |
4 | 温度试验 | ● | ● | | | ● | | 按GB6587.2 |
5 | 湿度试验 | ● | ● | | | ● | | 按GB6587.3 |
6 | 振动试验 | ● | ● | | | ● | | 按GB6587.4 |
7 | 冲击试验 | ● | ● | | | ● | | 按GB6587.5 |
8 | 运输试验 | ● | ● | | | ● | | 按GB6587.6 |
9 | 可(kě)靠性试验 | ○ | ○ | | | | ○ | 按SJ1889 |
10 | 现场使用(yòng)试验 | ● | | | | | | |
注:⑴●表示必须进行检验的项目。
○表示需要时,进行检验的项目。
6.6.2.3 合格判据原则按GB6593第3.6.3.3条进行。
6.6.3B组检验
6.6.3.1 抽样方案
在A组检验合格的产品中,随机抽取5台样机进行。
6.6.3.2 合格判据原则
a. 在B组检验过程中允许出现1~2次缺陷,但不允许出现致命缺陷,具體(tǐ)允许次数在产品标准中给出。
b. 判為(wèi)合格的批,剔除批中发现的不合格品,修复成合格品,整批验收。判為(wèi)不合格的批,则整批退回生产单位,逐台检查,查明原因,将不合格品修复成合格品,重新(xīn)交验。
6.6.4C组检验
6.6.4.1 有(yǒu)下列情况之一时,一般应进行C组检验。
a. 批量生产的产品,生产间断时间大于六个月时;
b. 连续生产的产品每年进行一次;
c. 改变主要设计、工艺、元器件及材料时;
d. 國(guó)家质量监督机构提出时。
6.6.4.2 样本的抽取,按GB6593第3.6.5.2条进行。
6.6.4.3 在A组和B组检验合格的产品中,随机抽取2台样机进行。
6.6.4.4 在C组检验过程中允许出现1~2次缺陷,但不允许出现致命缺陷。具體(tǐ)允许次数应在产品标准中给出。
6.7 保修期限
自制造厂发货日起十二个月内,凡用(yòng)户遵守运输、贮存和使用(yòng)规则而质量低于产品标准规定的产品,制造厂应负责免费修理(lǐ)或更换。
7标志(zhì)、包装、运输、贮存及成套性
7.1 标志(zhì)
测厚仪产品标志(zhì)至少应标明产品名称、型号、制造厂名称、制造日期和生产批号等。
7.2 包装
产品包装应符合ZBY003的有(yǒu)关规定。
7.3 运输
产品经运输包装后,可(kě)用(yòng)常用(yòng)的交通工具运输,但应避免雨雪(xuě)淋溅和机械碰撞。
7.4 贮存
产品存放期超过六个月时,应从包装箱取出放在仓库中,此时测厚仪不允许叠放及紧靠地面、四壁和屋顶。
存放仪器的仓库应干燥并有(yǒu)保暖通风设备,其环境条件為(wèi):
a. 温度:10~35℃;
b. 相对湿度:小(xiǎo)于80%(20℃时);
c. 室内无过多(duō)的灰尘、酸、碱、强烈日光及其它会引起腐蚀的气體(tǐ);且无强烈的机械振动、冲击及强烈電(diàn)磁场。
7.5 成套性
7.5.1 在产品标准中,应给出产品成套性的有(yǒu)关数据,包括测厚仪主机、探头、電(diàn)缆線(xiàn)、校正试块、备附件、文(wén)件资料及主要选購(gòu)件的型号、规格和质量等。
7.5.2 随机文(wén)件应包括下列各项:
a. 装箱单;
b. 合格证;
c. 使用(yòng)说明书;
d. 产品标准中规定的其它文(wén)件。
7.5.3 随机文(wén)件应装入塑料袋中,并放置在包装箱内。
附录A
对比试块技术要求
(补充件)
A1RB-T试块
A2 DB-P试块(引用(yòng)ZBY231)
型号DB-P | 20.5-2 | 21-22 | 21.5-2 | 22-2 | 23-2 | 24-2 | 25-2 | 28-2 | 210-2 | 215-2 | 220-2 |
P | 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 |
L | 25 | 30 | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 | 100 | 120 | 190 | 225 |
D | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
A3 技术要求:
a. 试块材料采用(yòng)45号上等碳素结构钢(GB699);
b. 试块坯料经锻造和热处理(lǐ),晶粒度应达7级;
c. 试块的探测面及侧面在2.5MHz以上频率及高灵敏度条件下进行探伤,不得出现大于距探测面20mm的φ2平底孔回波幅度1/4的缺陷回波。
A4 DB-φ试管
A4.1 形状和尺寸
型号DB-φ | D2-15 | D2-20 | D3-30 | D3-35 |
φ | 15 | 20 | 30 | 35 |
d | 2 | 2 | 3 | 3 |
A4.2 技术要求
a. 试管材料采用(yòng)45号钢;
b. 试管尺寸可(kě)根据产品标准另行规定。
c. 试管的探测面在2.5MHz以上频率及高灵敏度条件下进行探伤,不得出现大于距探测面20mm的φ3通孔回波幅度1/4的缺陷回波。
附加说明:
本标准由長(cháng)春试验机研究所提出并归口。
本标准由長(cháng)春试验机研究所、汕头超声仪器研究所负责起草(cǎo)。
本标准主要起草(cǎo)人:郑淑清 谭大基
本标准委托長(cháng)春试验机研究所负责解释。
机械電(diàn)子工业部1989-03-31批准 1990-07-01实施