中 华 人 民(mín) 共 和 國(guó) 國(guó) 家 标 准
GB/T 4163-84
不 锈 钢 管 超 声 波 探 伤 方 法
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本标准规定使用(yòng)A 型脉冲反射式超声波探伤仪, 用(yòng)聚焦探头横波反射法进行探伤。
本标准适用(yòng)于单层无缝直筒形外径6─7mm、壁厚0.5─6mm的不锈钢管超声波探伤。
本标准也可(kě)供其他(tā)钢类的钢管作超声波探伤时参考,但不适于异型钢管和极薄壁钢管超声波探伤。
探伤目的是发现破坏管材连续性的纵向缺陷。
对管材上缺陷的实际尺寸、缺陷的形成和性质均不属本标准范围。缺陷的评定以标准试样的反射当量為(wèi)依据。
1标准试样
1.1 标准试样应与被探钢管的规格相同,化學(xué)成分(fēn)、表面状态和热处理(lǐ)工艺相似。标准试样不得有(yǒu)自然缺陷。
1.2 标准试样内外壁人工槽可(kě)以分(fēn)别刻在两根管上。内外壁刻有(yǒu)人工槽的标准试样可(kě)在人工槽加工好后用(yòng)适当方法连接,连接后应符合4.1条的规定。外径不大于12mm的内壁人工槽由供需双方协商(shāng)确定。
1.3 人工槽可(kě)在标准试样全長(cháng)中部的内表面或外表面加工。
1.4 人工槽為(wèi)纵向槽口,其横截面形状可(kě)為(wèi)U型 V型(V型缺口须标出角度)或矩形。当由于人工槽横截面形状不同引起争议时,应以U形槽作為(wèi)评定标准。
1.5 根据人工槽的几何尺寸為(wèi)1─5级五个级别的探伤标准(见下表)。
1.6人工槽用(yòng)電(diàn)火花(huā)或其他(tā)方法制作。槽的尺寸可(kě)用(yòng)光切法或其他(tā)方法测量。
mm
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┃\尺 │ 長(cháng) 度 │ 深 度 │ 宽 度X* ┃
┃\寸 ├───┬────┼────┬────┬────┼───┬────┨
┃级\ │ │ │占壁厚百│ │ │ │ ┃
┃ 别\ │规定值│允许误差│分(fēn)比% │*浅深度│允许误差│规定值│允许误差┃
┠─-─┼───┼────┼────┼────┼────┼───┼────┨
┃ 1 │ 5 │ ±0.3 │ 3 │ 0.07 │±0.007 │<0.15│ ±0.02 ┃
┠─-─┼───┼────┼────┼────┼────┼───┼────┨
┃ 2 │ 7 │ ±0.5 │ 5 │ 0.07 │±0.007 │<0.15│ ±0.02 ┃
┠──-┼───┼────┼────┼────┼────┼───┼────┨
┃ 3 │ 10 │ ±0.5 │ 7 │ 0.10 │±0.01 │<0.2 │ ±0.02 ┃
┠──┼───┼────┼────┼────┼────┼───┼────┨
┃ 4 │ 25 │ ±1 │ 10 │ 0.15 │±0.015 │<0.3 │ ±0.04 ┃
┠──┼───┼────┼────┼────┼────┼───┼────┨
┃ 5 │100 │ ±1 │ 15 │ 0.20 │±0.02 │<0.4 │ ±0.04 ┃
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2仪器和设备
2.1 探伤时应使用(yòng)经过定期校验的超声波探伤仪、 探头、标准试样及用(yòng)来保证恒定检查参数(入射角、扫描螺距等)的辅助设备。
2.2 探伤仪应选用(yòng)性能(néng)稳定的脉冲反射式多(duō)通道或单通道超声波探伤仪。技术指标应符合國(guó)家有(yǒu)关脉冲反射式超声波探伤仪的技术条件。
2.3 探头选择频率為(wèi)5─10ＭＨz的線(xiàn)聚焦或点聚焦。
2.4 机械传动设备除应符合4.3条的要求外,还应具有(yǒu)足够的精度。
3操作人员
操作人员应由经有(yǒu)关无损检测鉴定部门考核取得Ⅲ级或Ⅲ级以上技术资格证书的人员担任。
4探伤条件及步骤
4.1 被探钢管的质量应符合有(yǒu)关技术标准的规定。
4.2 用(yòng)液浸法探伤时声耦**用(yòng)局部水浸法,耦合介质─水应保持洁净,无气泡,必要时可(kě)加入消气剂。
4.3 静态调试应出现清晰的内外表面人工槽的回波,用(yòng)来报警的缺陷回波在满幅的50%─80%之间选定某幅度作為(wèi)标准报警幅度。此时,仪器的动态范围不低于10dB。
当内外壁人工槽回波幅度差3─6dB时,内外壁人工槽回波应分(fēn)别报警;内外壁回波分(fēn)不开时,应选低的回波某幅度值為(wèi)标准报警幅度,静态调试应使人工槽在圆周各位置的回波幅度与标准幅度的差别:
管壁厚小(xiǎo)于或等于2mm时,不大于正负1dB
管壁厚大于2mm时不大于正负2dB
4.4 动态调试与探伤的条件相同。设备在稳定的工作状态下,标准试样不少于五次通过探伤设备时,探伤设备应不少于100%的报警或指示。标准试样每次通过设备时都应相对于前一次位置作60─80°的旋转。
4.5 每次使用(yòng)探伤设备或变更钢管规格时均需用(yòng)标准试样进行静态和动态调试。
4.6 钢管相对探头(或探头对钢管)旋转,聚焦超声声束在管表面以扫描轨迹為(wèi)螺旋式运动的状态下,用(yòng)液浸法对钢管 进行声束100%覆盖的逐根探伤。
注:脉冲横波反射法只适用(yòng)于壁厚与外径之比小(xiǎo)于0.2的钢管;壁厚与外径之比大于0.2的钢管,探伤方法由供需双方协商(shāng)确定。
4.7 采用(yòng)沿钢管周向锯齿形传播方式的超声波,主要探测纵向缺陷。為(wèi)避免探头相对钢管周向旋转运动方向带来的影响,超声波应分(fēn)别由钢管横截面法線(xiàn)的两侧入射----即沿两个方向探伤。
注:横向缺陷和层状缺陷的探伤及评定方法由供需双方协商(shāng)确定。
4.8 探伤过程中,每隔一定的时间需用(yòng)标准试样校准设备,如发现不符合4.4条要求时,应对设备进行重新(xīn)调试,然后对上次校准后探伤的钢管重新(xīn)探伤。
4.9 相应标准及合同中均未注明探伤级别时,则按1.5条的第五级标准进行探伤。
5探伤结果的评定
5.1 经探伤未发现报警信号的钢管,可(kě)评為(wèi)合格品。
5.2 经探伤发现报警信号(静态能(néng)调出高于标准报警幅度的缺陷波)的钢管评為(wèi)不合格品。不合格品可(kě)以重新(xīn)组批,然后再进行探伤,如探伤合格,仍可(kě)评為(wèi)合格品。
6探伤记录和报告
6.1 探伤记录应包括下列内容:
6.1.1 钢管的钢号、炉号、规格;
6.1.2 探伤级别;
6.1.3 探伤仪型号、探头频率、探头晶片尺寸、聚焦型式、透镜曲率半径、重复频率、螺距;
6.1.4 标准试样中人工槽的長(cháng)度、深度、宽度;
6.1.5 耦合剂;
6.1.6 合格根数、不合格根数;
6.1.7 标准试样校准时间和情况;
6.1.8 操作者及技术级别、探伤日期。
6.2 探伤报告主要内容
6.2.1 钢管的钢号、规格、炉号、根数;
6.2.2 探伤级别;
6.2.3 探伤方法、仪器型号、探头频率;
6.2.4 操作者及技术级别、探伤日期。
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附加说明:
本标准由中华人民(mín)共和國(guó)冶金工业部提出。
本标准由上海第五钢铁厂起草(cǎo)。
本标准主要起草(cǎo)人陈玉金、陈鸿民(mín)。