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電(diàn)位方法测量裂纹深度
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两个電(diàn)极 Sl和 S2 产生持续電(diàn)流穿过工件。测量另两个電(diàn)极Ml和 M2 之间的電(diàn)压值U，其间的電(diàn)阻值与電(diàn)压呈正比。因此，電(diàn)压值U由未知的裂纹深度h，已知的测量极距离2a，電(diàn)流极距离2s和材料的電(diàn)磁特性决定。如果使用(yòng)交流電(diàn)（AC），因趋肤效应，電(diàn)场和電(diàn)力線(xiàn)就在表面以下區(qū)域通过。同时，電(diàn)流密度增强。下面给出的穿透深度公式是根据频率和材料特性得出的。
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線(xiàn)形和方形排列的電(diàn)流（S）和测量（M）
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電(diàn)位方法的裂纹深度的频率越高，这种影响就越明显，電(diàn)流将沿着裂纹表面流动。随着导線(xiàn)横截面的减少，可(kě)以看到電(diàn)阻值在增加。由于直流電(diàn)没有(yǒu)趋肤效应产生，電(diàn)流从低阻值处通过，即沿*短几何距离。
為(wèi)了在低的测量電(diàn)流的情况下获得**的裂纹深度，须采用(yòng)交流電(diàn)。低電(diàn)流将避免**工件表面的接触部位，从而保护了工件表面和检测電(diàn)极。另外，在電(diàn)池供電(diàn)的情况下電(diàn)能(néng)消耗将大大降低。因為(wèi)趋肤效应增加了横跨裂纹的電(diàn)压下降值，与相关的传统仪器相比减少了電(diàn)极之间的有(yǒu)效電(diàn)流路径。因此可(kě)以使用(yòng)小(xiǎo)探头提供高准确度和精度。即使材料是電(diàn)的良导體(tǐ)，如高标号钢或铝，都能(néng)测量。
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传统仪器的不足
裂纹深度h、测量電(diàn)压和频率之间是非線(xiàn)性的，也是由不同的電(diàn)磁特性决定的。这由不同的材料决定，传统的仪器对此考虑是不充分(fēn)的。因為(wèi)测量電(diàn)压特别小(xiǎo)（只有(yǒu)几个uV），传统仪器特别容易受干扰的影响。由于電(diàn)缆線(xiàn)的位置而产生的感应電(diàn)压对测量结果的影响也是很(hěn)普遍的。另外，在探头接触表面时，接触问题无法控制。探头的磨损可(kě)能(néng)导致不可(kě)预知的结果。传统的三電(diàn)极探头测量和分(fēn)开的電(diàn)流触头会引起更多(duō)的错误，因為(wèi)電(diàn)流触头的距离没有(yǒu)被考虑进去。
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裂纹测深仪的新(xīn)探针
KARL DEUTSCH 的新(xīn)探头由四个探针组成。在裂纹测深方面的40年经验和不断的发展使我们有(yǒu)了现在的砖利：DE3828552C2！有(yǒu)一个直探头和斜探头。直探头是采用(yòng)方形触针排列，这样可(kě)以测量非常小(xiǎo)的和不平整的表面。
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線(xiàn)形和方形排列的電(diàn)流（S）和测量（M）
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与带有(yǒu)外部電(diàn)流触头的線(xiàn)形触头形状相比，探针必须置于使裂纹处于测量和检测触头中心的位置。这样，電(diàn)压下降路径可(kě)测量到几毫米。检测和测量触头由弹簧加载、镀金硬触尖组成，它保证了*佳的電(diàn)气接触和要求不高的接触压力。
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裂纹测深直角度探头有(yǒu)一个三棱形的接触區(qū)，从而保证了弹簧对触针到工件表面施加的压力。对每个针来说都获得同样的压力以使在测量期间提供稳定的结果。 三棱的接触面使得在不平整的表面接触变得简单。角度探头同时可(kě)以在管道内壁或其他(tā)硬质工件表面。
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裂纹测深角度
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可(kě)替换、镀金的触针
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不使用(yòng)工具就可(kě)更换触针：磨损后，从探头的导向筒中拔出触针并更换。探头本身是免维修的。对粗糙或氧化表面， 自弯曲触针是*佳的结果：在压在表面上时，它们自动调整坐(zuò)标轴。这样，窄的，非或弱导電(diàn)层可(kě)被穿过并**的接触到基體(tǐ)。
探头中内置電(diàn)路包含一个前置放大器。这样，测量信号可(kě)以**传送给仪器，另外，记忆单元置于探头内部。它存储独立的探头数据和材料特性。
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集成的電(diàn)路: 前置放大器和特征
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RMG 4015的使用(yòng)
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RMG 4015提供一个带有(yǒu)从0mm到10mm深度人工裂纹的校准试块，这样用(yòng)户可(kě)在测量期间校准仪器和探头。探针的磨损或超过范围的温度导致的偏差可(kě)通过再校准补偿。正确的值可(kě)以储存在探头中。裂纹深度内的测量電(diàn)压转换是由RMG 4015的微处理(lǐ)器控制的。出厂设置的校准表正是出于此目的存储在仪器中的。测量之前，将探头放于工件无裂纹处，测量電(diàn)压与校准表中的存储值相比较。微处理(lǐ)器根据材料的特殊性来确定以后测量裂纹的确切深度。 测量由微处理(lǐ)器监控。由于不充分(fēn)探针的接触而导致的误操作、错误的接触或探头的颤动是可(kě)以避免的。这样，错误的结果几乎不可(kě)能(néng)发生。可(kě)以获得*佳的测量再線(xiàn)性性（+/- 0.1mm 100mm裂纹深度）。即使是低标号钢或无渗透（如奥氏體(tǐ)钢）或高导電(diàn)的非铁性材料（如铝或铜），都能(néng)获得足够的精度。RMG 4015的技术细节与其它传统仪器相似，通过工件的電(diàn)流值為(wèi)500mA。但是对比目前那些探头一旦接触就产生持续電(diàn)流的仪器，RMG 4015在一次检测中只产生持续几毫秒(miǎo)的電(diàn)流脉冲。重复速率将近一秒(miǎo)一次检测。显示随之更新(xīn)。这样，仪器使用(yòng)電(diàn)池时可(kě)以在探头连续接触情况下工作12小(xiǎo)时。如果使用(yòng)充電(diàn)電(diàn)池，仪器可(kě)不必打开，電(diàn)池能(néng)通过外置的充電(diàn)器充電(diàn)。薄膜键盘是由按键组成，可(kě)以直接进入仪器的基本测量功能(néng)。许多(duō)参数可(kě)以通过菜单键显示。参数用(yòng)清晰的语言显示（英语或德语）。操作和传统的壁厚、涂层厚度测量仪一样简单容易。仪器的数据记录器可(kě)以处理(lǐ)超过3850个测量结果，可(kě)以存储超过300个独立数据。内置的实时时钟自动记录测量数据和测量时间。测量可(kě)通过系列界面打印出。相同的界面也允许与PC通信，通过WINDOWS操作系统的应用(yòng)程序程序“STATUS WINDOWS”。它不仅有(yǒu)传输功能(néng)，也能(néng)处理(lǐ)和图表显示测量值。除此之外，可(kě)以提供检测报告和其他(tā)文(wén)档。下载 STATUS Windows信息页和操作手册 STATWIN 2002采用(yòng)電(diàn)位探头原理(lǐ)的裂纹深度测量，RMG 4015具有(yǒu)良好的稳定性和简便的测量方法。外形尺寸的减小(xiǎo)，探头的简单操作，简便易用(yòng)的程序和低价格使得RMG 4015成為(wèi)一个费用(yòng)低，简单、稳定的检测仪器。它是磁粉探伤和渗透探伤的有(yǒu)益补充。推荐使用(yòng)在价格较高或大型工件上，工件再加工和裂纹的增長(cháng)都需用(yòng)它控制。技术数据摘要
测量对象: 電(diàn)导體(tǐ)材料的表面裂纹的深度
测量原理(lǐ): 電(diàn)位探头
尺寸: 83 X 151 X 35 mm
電(diàn)源: 2 X 1.5 V
连续工作时间: 11.5小(xiǎo)时
数据存储: 处理(lǐ)3850个测量结果，存储300个独立数据
测量范围: 0...99.9mm
测量波动: Fe: 13%, N-Fe: <25%, 铁的重复性: +/- 0.1mm
串口線(xiàn)： RS232, 4800 波特
温度条件: 测量在0-45度范围内，存储在-20-60度范围内
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好消息:从现在起，所有(yǒu)的 RMG 4015 都免费增加了多(duō)点材料校准功能(néng)。这一新(xīn)增功能(néng)使用(yòng)户可(kě)以得到单一材料特性曲線(xiàn)（通过**测量，可(kě)長(cháng)久存储)
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