1、探伤仪气孔：
单个气孔回波高度低，波形為(wèi)单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大體(tǐ)相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小(xiǎo)而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理(lǐ)不干净，手工焊时電(diàn)流过大，電(diàn)弧过長(cháng);埋弧焊时電(diàn)压过高或网络電(diàn)压波动太大;气體(tǐ)保护焊时保护气體(tǐ)纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又(yòu)使得焊缝有(yǒu)效截面积减少，降低了机械性能(néng)，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有(yǒu)比较明显降低。防止这类缺陷产生的措施有(yǒu)：不使用(yòng)药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能(néng)使用(yòng)。所用(yòng)焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理(lǐ)干净，并要选用(yòng)合适的焊接電(diàn)流、電(diàn)弧電(diàn)压和焊接速度等。
2、探伤仪夹渣：
点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多(duō)呈锯齿状波幅不高，波形多(duō)呈树枝状，主峰边上有(yǒu)小(xiǎo)峰，探头平移波幅有(yǒu)变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。这类缺陷产生的原因有(yǒu)：焊接電(diàn)流过小(xiǎo)，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理(lǐ)不干净，其本金属和焊接材料化學(xué)成分(fēn)不当，含硫、磷较多(duō)等。防止措施有(yǒu)：正确选用(yòng)焊接電(diàn)流，焊接件的坡口角度不要太小(xiǎo)，焊前必须把坡口清理(lǐ)干净，多(duō)层焊时必须层层**焊渣;并合理(lǐ)选择运条角度焊接速度等。
3、探伤仪未焊透：
反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能(néng)得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能(néng)，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小(xiǎo)，焊接電(diàn)流太小(xiǎo)或运条速度过快，坡口角度小(xiǎo)，运条角度不对以及電(diàn)弧偏吹等。防止措施有(yǒu)：合理(lǐ)选用(yòng)坡口型式、装配间隙和采用(yòng)正确的焊接工艺等。
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