中华人民(mín)共和國(guó)航天工业部部标准
QJ1583--88
铝及铝合金熔焊焊缝X射線(xiàn)照相检验方法
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1主题内容与适用(yòng)范围
本标准规定了铝及铝合金熔焊焊缝的X射線(xiàn)照相检验技术及要求。
本标准适用(yòng)于航天产品所用(yòng)铝及铝合金熔焊焊缝的X射線(xiàn)照相检验。
2引用(yòng)标准
GB 4792 放射卫生防护基本标准
GB 5618 線(xiàn)型像质计
QJ 1930 X射線(xiàn)照相检验规范
3设备与器材
3.1X射線(xiàn)机:管電(diàn)压范围、焦点尺寸及管電(diàn)流值应满足射線(xiàn)照相检验工作的要求。
3.2胶片:选用(yòng)中等感光度、中等颗粒或低感光度、细颗粒的非增感型射線(xiàn)照相胶片。胶片的灰雾黑度应小(xiǎo)于0.2。
3.3象质计:采用(yòng)線(xiàn)型象质计,其型号和规格应符合GB5618的规定。
3.4增感屏:采用(yòng)金属箔增感屏。
3.5观片灯:应具有(yǒu)可(kě)调的亮度,*大亮度应不低于30000cd/平方米。光的颜色一般应為(wèi)日光色。应以漫射光照明,照明區(qū)域的大小(xiǎo)应可(kě)以调整。
3.6黑度计:准确度应不低于±0.05,可(kě)测黑度应不低于3.00。
3.7放大镜: 放大倍数為(wèi)3--10倍,并应带有(yǒu)刻度尺。
4焊件
4.1焊件焊接后应经充分(fēn)冷却和清理(lǐ),表面质量检验合格后方可(kě)进行X射線(xiàn)照相检验。
4.2需要校形的焊件,一般应在校形后进行X射線(xiàn)照相检验。
5射線(xiàn)照相技术
5.1射線(xiàn)照相技术级别
按射線(xiàn)照相选用(yòng)的透照参数、胶片及达到的射線(xiàn)照相灵敏度,射線(xiàn)照相技术分(fēn)為(wèi)普级和特级。普级技术选用(yòng)中等感光度、中等颗粒胶片,特级技术选用(yòng)低感光度、细颗粒胶片。
5.2透照布置
按射線(xiàn)源、焊件、胶片的相对位置关系,透照布置分(fēn)為(wèi):常规透照布置、周向透照布置、双壁透照布置;双壁透照布置又(yòu)可(kě)分(fēn)為(wèi)双壁单影透照布置和双壁双影透照布置。各种透照布置的情况如图1--4所示。相邻胶片间的搭接長(cháng)度应為(wèi)10--20mm。
5.3射線(xiàn)束方向
5.3.1中心射線(xiàn)束一般应垂直指向焊缝有(yǒu)效透照區(qū)的中心。需要时,也可(kě)以采用(yòng)有(yǒu)利于发现特定缺陷的方向透照。
5.3.2管件外径不大于89mm时可(kě)采用(yòng)双壁双影透照布置,透照时应使射線(xiàn)源偏移焊缝所在平面,偏移的距离应保证两壁焊缝的影象间距為(wèi)3--10mm。
5.4焦距
焦距的*小(xiǎo)值按QJ 1390中第4.2.3条的式(1)计算,式中几何不清晰度Ug应满足下述条件:
普级技术 Ug≤3.0Ui
特级技术 Ug≤2.0Ui
胶片固有(yǒu)不清晰度Ui的值见QJ 1390附录B。
5.5透照電(diàn)压
5.5.1透照電(diàn)压从曝光曲線(xiàn)上选取。
5.5.2曝光曲線(xiàn)应定期修正,每年至***一次。
5.6 曝光量
焦距不大于760mm时曝光量应不低于:
普级技术 20mA.min
特级技术 30mA.min
焦距大于760mm时曝光量应进行适当修正。
5.7像质计的位置与数目
5.7.1像质计应放置在射線(xiàn)源一侧焊缝表面透照范围的一端,丝应垂直横跨焊缝,细丝置于外侧。
5.7.2无法在射線(xiàn)源一侧焊缝表面放置像质计时,可(kě)以把像质计放置在胶片一侧焊缝表面上但必须通过对比试验验证,保证射線(xiàn)照相灵敏度达到了规定要求。
5.7.3焊缝上不宜放置像质计时,可(kě)以把像质计放在试片上与焊缝同时透照。试片的材料、厚度、焊接工艺应与焊缝相同,试片的平面尺寸应不小(xiǎo)于60mmx 80mm。
5.7.4每张射線(xiàn)照片上一般都应有(yǒu)像质计影像。周向透照时可(kě)以减少像质计的个数,但每次透照应在有(yǒu)效透照區(qū)等间隔地放置4个像质计。
5.8增感
如使用(yòng)增感屏,其厚度按QJ 1390中第4.5.2条的规定选取,使用(yòng)和维护应符合QJ1390第4.5.3条的规定。
5.9散射防护
散射防护应符合QJ 1390中第4.6条和4.7条的规定。
5.10暗室处理(lǐ)
暗室处理(lǐ)的方式、程序及要求,应符合QJ 1390中第4.9条的规定。
图1 常规透照布置 图2 周向透照布置
图3 双壁单影透照布置 图4 双壁双影透照布置
6射線(xiàn)照片质量
6.1射線(xiàn)照片黑度
6.1.1射線(xiàn)照片上无缺陷处的黑度(包括灰雾黑度)应為(wèi):
普级技术 1.5--3.0
特级技术 2.0--3.0
如果观片灯的亮度足够强,黑度可(kě)以超过3.0,但一般不应超过4.0。
6.1.2同一张射線(xiàn)照片的黑度变化一般应在像质计所在处黑度的+30%---15%的范围内,如果超过这个范围,则应另外采用(yòng)像质计证明超过區(qū)域的灵敏度达到了规定的要求。
6.2射線(xiàn)照相灵敏度
射線(xiàn)照相灵敏度应符合QJ 1390第5.2条的规定。
6.3射線(xiàn)照片标记
6.3.1射線(xiàn)照片上应有(yǒu)一定规格的铅质字母、符号、数字的影象、作為(wèi)射線(xiàn)照片的识别标记。标记的内容為(wèi):工件编号、部位编号、定位标记等,多(duō)条焊缝应有(yǒu)焊缝编号。可(kě)能(néng)时,还应有(yǒu)射線(xiàn)照相部门和人员的代号及照相日期。
6.3.2对大型、复杂结构焊件,在焊缝编号之前应冠以下列字母之一，表示焊缝的类别:
P--平板对接焊缝;
D--搭接焊缝;
J--角焊缝;
Z--圆筒(管)纵向焊缝;
H--圆筒(管)环形焊缝。
6.3.3定位标记為(wèi)垂直相交的二个箭头符号,透照时置于一段焊缝的中心附近,平行于焊缝的箭头方向表示透照部位延续方向(见图5)。焊件上放置定位标记处应作出标记。
图5 定位标记的样式与放置
6.3.4返修焊后重新(xīn)透照时,应在原部位编号之后加放R1和R2表示**次或**次返修焊后透照。
6.3.5上述全部标记放置时,与焊缝边缘的距离应不小(xiǎo)于5mm。
6.4其他(tā)
6.4.1射線(xiàn)照片上不应存在妨碍评定的伪缺陷及其他(tā)的损伤和污斑。
6.4.2不符合本条规定的射線(xiàn)照片為(wèi)废片。
7射線(xiàn)照片评定
7.1射線(xiàn)照片应在干燥后评定。
7.2射線(xiàn)照片应在较暗房间评定,评定时应避免环境光線(xiàn)在射線(xiàn)照片表面产生较强的反射光。
7.3评片人员在开始评定射線(xiàn)照片前应经历一定的暗适应时间。从明亮的阳光下转入评片时,至少要经历10min的暗适应时间;从一般室内光線(xiàn)下转入评片时,至少应经历30s的暗适应时间。
7.4在评片过程中如果破坏了眼睛的暗适应性,则必须重新(xīn)经历暗适应时间。
8技术文(wén)件
8.1射線(xiàn)照相技术卡片
射線(xiàn)照相技术卡片的内容和编制应符合QJ 1390第4.1条的规定。
8.2X射線(xiàn)照相检验记录
X射線(xiàn)照相检验记录应符合QJ 1390第8条的规定。
8.3报告
报告的内容和签发应符合QJ 1390第9条的规定。
8.4保存
报告原件、X射線(xiàn)照相检验记录及射線(xiàn)照片,应由专门人员负责按有(yǒu)关规定保存。
9人员
从事X射線(xiàn)照相检验工作的人员,应具有(yǒu)QJ 1390第10条规定的资格。
10防护
射線(xiàn)照相的防护应符合GB 4792的有(yǒu)关规定。
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附加说明:
本标准由航天部七O八所提出。
本标准由航天部六九九厂负责起草(cǎo)。
航天工业部1988-12-28批准 1989-07-01实施