中华人民(mín)共和國(guó)國(guó)家标准
GB/T11260-89
冷拉圆钢穿过式涡流检验方法
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1 主题内容与适用(yòng)范围
本标准规定了对冷拉圆钢进行穿过式涡流检验的方法、对比试样、设备、步骤和结果的评定。
本标准适用(yòng)于直径為(wèi)2-100MM 冷拉、冷轧及磨光圆钢的表面和近表面缺陷的涡流检验,直径小(xiǎo)于2MM的钢丝涡流检验亦可(kě)参照使用(yòng)。
本方法可(kě)取代圆钢表面的肉眼检查。
2 原理(lǐ)
当表面有(yǒu)缺陷的圆钢穿过由交流電(diàn)流激励的線(xiàn)圈时,则圆钢表面层感应出的涡流会发生畸变,这一变化使線(xiàn)圈的阻抗变化,因而在检测線(xiàn)圈内产生電(diàn)信号。经信号处理(lǐ)可(kě)得到产生图象或驱动音响、灯光、记录等显示装置的缺陷信号,从这一信号的幅值和相位可(kě)对缺陷进行判断。
3 检验方法
3.1 根据圆钢规格选择适当尺寸線(xiàn)圈,采用(yòng)圆钢与線(xiàn)圈作相对匀速直線(xiàn)运动的方法进行逐根检验。
3.2 检验结果的评定采用(yòng)自然缺陷与人工缺陷信号比较法。
3.3 為(wèi)了抑制圆钢磁性不均匀对检验结果的影响,检验铁磁性材料应采用(yòng)磁饱和技术。检验后应进行有(yǒu)效的退磁。
4 对比试样
4.1 用(yòng)途
对比试样用(yòng)于调整涡流检验的灵敏度、测定检验设备的综合性能(néng)以及在检验过程中校准设备。
4.2 材料
对比试样的材质、规格、热处理(lǐ)工艺和表面状况应与被检圆钢相同或相似,试样不得有(yǒu)影响人工缺陷正常指示的自然缺陷存在。
4.3 長(cháng)度
对比试样的長(cháng)度应满足检验方法和设备的要求。
4.4 人工缺陷
对比试样上的人工缺陷应符合下列规定:
4.4.1 形状
人工缺陷应加工成矩形或U形纵向槽。
4.4.2 位置
同一根对比试样的表面共加工五个尺寸相同的纵向槽,其中三个位于试样中部,周向间隔互為(wèi)120°,轴向距离应使指标信号可(kě)明显分(fēn)辨,一般应不大于200MM。另外二个分(fēn)别位于距试样两端不大于200MM处。
4.4.3 尺寸
人工缺陷尺寸包括槽深、槽宽和槽長(cháng),其中槽深和槽宽是与检测信号直接有(yǒu)关的参数,必须严格按规定加工。各种尺寸如表1所示。
表 人工缺陷尺寸 mm
人工缺陷代号 | 槽深 | 槽深允许偏差 | 槽宽 | 槽長(cháng) |
N-0.05 | 0.05 | ±0.02 | ≤0.5 | ≤25.0 |
N-0.1 | 0.1 | ±0.02 | ≤0.5 | ≤25.0 |
N-0.2 | 0.2 | ±0.02 | ≤0.5 | ≤25.0 |
N-0.4 | 0.4 | ±0.05 | ≤0.5 | ≤25.0 |
N-0.6 | 0.6 | ±0.05 | ≤0.5 | ≤25.0 |
N-0.8 | 0.8 | ±0.05 | ≤0.5 | ≤25.0 |
N-1.0 | 1.0 | ±0.05 | ≤0.5 | ≤25.0 |
槽深由供需双方按表1议定,如需方未提出要求则由供方视圆钢规格按表1选定。
4.4.4 制作与测量
纵向槽采用(yòng)加工精度可(kě)满足表1要求且不会引起试样電(diàn)磁性能(néng)变化的方法加工,推荐使用(yòng)電(diàn)蚀法或机械法。槽深用(yòng)精度不低于0.01MM的方法测量。
5. 检验设备
检验设备一般应由涡流探伤仪、记录装置、传动装置、磁饱和装置及辅助装置组成。
5.1 涡流探伤仪
涡流探伤仪应具有(yǒu)良好的稳定性和抗干扰能(néng)力,它一般包括振荡器、检测線(xiàn)圈、信号处理(lǐ)单元和缺陷显示单元。
5.1.1 振荡器的基波频率应有(yǒu)较大的选择范围,一般可(kě)在1-100KHz之间分(fēn)為(wèi)若干档次,实际使用(yòng)频率应根据圆钢直径的检测要求适当选择。
5.1.2 探伤仪应具备增益、相位、滤波、平衡等检测条件的调整功能(néng),增益调整精度应不低于1dB,并具有(yǒu)数字指示。
5.1.3 检测線(xiàn)圈应有(yǒu)良好的信号检测能(néng)力,其工作方式可(kě)采用(yòng)**式、标准比较或自比较式。
5.1.4 缺陷显示方式一般应包括示波屏显示和灯光或音响报警。报警灵敏度应稳定、可(kě)调、線(xiàn)性良好,其调整精度不低于1dB。
5.2 记录装置
记录装置应具有(yǒu)良好的線(xiàn)性指标,以真实记录探伤仪的输出信号。
5.3 传动装置
為(wèi)了获得*佳检测效果,传动装置应能(néng)实现圆钢与检测線(xiàn)圈以均匀的速度相对移动并不使圆钢产生明显抖动,传动速度应是稳定、可(kě)调的。
5.4 磁饱和装置
5.4.1 磁饱和装置应能(néng)连续地对圆钢的检测部位进行均匀磁化,其磁场强度应是充分(fēn)可(kě)调的。
5.4.2 磁饱和装置上的检测線(xiàn)圈夹持机构必须具有(yǒu)良好的机械精度和可(kě)调性,以使设备调试时可(kě)迅速获得理(lǐ)想的圆钢与检测線(xiàn)圈的同心度。
5.4.3 磁饱和装置应附带退磁装置并可(kě)有(yǒu)效地去除圆钢的剩磁。
5.5 辅助装置
辅助装置一般应具有(yǒu)上料、缺陷标记、分(fēn)选、下料等功能(néng)。
6 检验条件和步骤
6.1 检验条件
6.1.1 一般情况下,冷拉圆钢应在交货状态下进行涡流检验。
6.1.2 被检圆钢表面凹陷的*大深度与规定的人工缺陷深度之比应不大于1:3;端部无毛剌,弯曲度应满足检验设备的要求。
6.1.3 检测频率和检测線(xiàn)圈尺寸的选择原则以及探伤仪增益、相位、滤波等调整原则均应使之能(néng)够有(yǒu)效地检出对比试样上的人工缺陷。
6.1.4 磁饱和磁化電(diàn)流的调整原则是使圆钢得到足够的磁化,其标志(zhì)是检验对比试样时信噪比*高。
6.1.5 检验设备应由取得有(yǒu)关部门认定的涡流Ⅰ级以上技术资格的探伤人员操作。
6.2 检验步骤
6.2.1 探伤仪通電(diàn)后,在调试前应有(yǒu)足够的预热时间,以保证仪器使用(yòng)中性能(néng)稳定。
6.2.2 利用(yòng)本标准规定的对比试样调试设备,使之在生产检验条件下可(kě)检出该试样上的每个人工缺陷。
6.2.3 利用(yòng)对比试样中部的三个人工缺陷进行检验设备的重复性测定,通过仔细调整检测線(xiàn)圈与对比试样的同心度及探伤仪有(yǒu)关参数,使这三个人工缺陷的信号幅度差不大于3dB。完成此项测定后,应将仪器增益恢复到这三个人工缺陷刚好均被检出的状态。
6.2.4 完成上述调试和测定后即可(kě)进行正常检验。
6.2.5 设备在连续使用(yòng)中至少每隔4h应按6.2.2和6.2.3条校验一次,如校验结果符合6.2.2和6.2.3条,设备可(kě)继续使用(yòng);否则应对设备重新(xīn)调试,调好以后应对上次校验后检验的圆钢重新(xīn)检验。
6.2.6 因端部效应导致圆钢两端不能(néng)有(yǒu)效检验的區(qū)域,应采用(yòng)其他(tā)检验方法保证表面质量。
7 结果评定
7.1 整根圆钢经检验如未出现缺陷信号或缺陷信号小(xiǎo)于人工缺陷信号,则此根圆钢判為(wèi)涡流检验合格。
7.2 整根圆钢在检验中如出现不小(xiǎo)于人工缺陷的缺陷信号,则此根圆钢判為(wèi)可(kě)疑品。可(kě)疑品经重复涡流检验或其他(tā)方法检验后,如确认不存在对使用(yòng)有(yǒu)害的缺陷可(kě)判為(wèi)合格品;否则应判為(wèi)废品。
8 检验报告
整批圆钢检验结束后,应由取得有(yǒu)关部门认定的涡流Ⅱ级以上技术资格的探伤人员签发检验报告。
检验报告至少应包括下列内容:
a. 炉批号、钢号、规格;
b. 检验结果;
c. 检验日期、操作者和签发报告者姓名。
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附加说明:
本标准由首都钢铁公司特殊钢公司负责起草(cǎo)。
本标准主要起草(cǎo)人杨學(xué)智、陈燕、郭志(zhì)强。
本标准参照采用(yòng)日本工业标准JISG0568-1982《钢的涡流探伤检验方法》圆钢部分(fēn)。
本标准水平等级标记 GB 11260-89 Ⅰ