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GB/T 5248─85铜及铜合金无缝管涡流探伤方法

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                                                         GB/T524885

                       铜及铜合金无缝管涡流探伤方法

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1 引言

1.1 本标准适用(yòng)于检测铜及铜合金无缝管材(以下简称管材)的表面或内部裂纹、夹杂、起皮、碰伤等缺陷。

1.2 本标准检测的管材规格范围:

    外径:Φ550mm;

    壁厚:0.53mm;

1.3 本标准所述的规程适合穿过式線(xiàn)圈方法。激励频率范围為(wèi)1100kz

    :在采用(yòng)其他(tā)类型的检测線(xiàn)圈对管材进行探伤时,本标准可(kě)作為(wèi)参考。

 

2 名词术语

2.1 涡流探伤法:是利用(yòng)電(diàn)磁感应在导電(diàn)试件中产生涡流的原理(lǐ)来检测试件中缺陷的方法。

2.2 检测線(xiàn)圈:系穿过式線(xiàn)圈 内插式線(xiàn)圈和点式線(xiàn)圈的统称。

2.2.1 穿过式線(xiàn)圈:指环绕试件外壁的圆环状的線(xiàn)圈及组件。

2.2.2 内插式線(xiàn)圈:指插入试件内孔的绕制成圆环状(或其他(tā)形状)的線(xiàn)圈及组件。

2.2.3 点式線(xiàn)圈:指绕制成点状的線(xiàn)圈,通常芯子為(wèi)磁芯。

2.3 激励频率:指供给检测線(xiàn)圈激励用(yòng)的交流電(diàn)基波频率。

2.4 相位分(fēn)析法:是根据检测信号相位角的不同来鉴别试件中各种变量的分(fēn)析方法。

2.5 调制分(fēn)析法:是利用(yòng)载波信号上调制包络的调制频率的不同来鉴别试件中各种变量的分(fēn)析方法。

2.6 信噪比:指在探伤仪输出端缺陷信号幅度与*大噪声幅度之比。

2.7 磁饱和装置:指能(néng)在被检试件上施加强大的直流磁场,使试件被检區(qū)域饱和磁化,从而能(néng)抑制因试件磁导率不均匀而产生噪声的装置。

 

3 探伤设备和仪器

3.1 探伤设备和仪器主要包括检测線(xiàn)圈、涡流探伤仪、机械传动装置、電(diàn)气控制台和磁饱和装置。

3.1.1 检测線(xiàn)圈应能(néng)在被检管材中感应出涡流,并能(néng)检测出管材電(diàn)特性的变化。

3.1.2 涡流探伤仪应能(néng)以所需频率的交流電(diàn)激励检测線(xiàn)圈,并能(néng)放大、处理(lǐ)(相位分(fēn)析、调制分(fēn)析等)、显示检测線(xiàn)圈检测到的管材電(diàn)特性变化的信号。探伤仪还应具有(yǒu)头尾信号切除单元、报警单元和分(fēn)选单元。在必要时也应具备标记单元。

3.1.3 机械传动装置应能(néng)使被检管材平稳地上、下料和在*小(xiǎo)振动条件下使被检管材通过检测線(xiàn)圈。这种装置应能(néng)达到探伤所需的同心度和直度。

3.1.4 電(diàn)气控制台应能(néng)可(kě)靠地实现机械传动装置所需的電(diàn)气控制。并能(néng)保持被检管材传送速度均匀,允许*大的速度误差范围為(wèi)±5%

3.1.5 磁饱和装置应能(néng)在必要时对铜镍合金管材被检测區(qū)域产生足够的直流磁化作用(yòng),以消除因管材磁导率不均匀引起的噪声。

3.2 探伤设备对不同牌号、规格、表面状态及具有(yǒu)不同缺陷的管材能(néng)以所需灵敏度进行重复性良好的探伤。

3.3 探伤设备在实际探伤时不允许在被检管材上造成机械的损伤。

 

4 校准试样

4.1 校准试样是加工有(yǒu)校准人工缺陷的管材,用(yòng)来校准和调整探伤设备的灵敏度。

4.2 校准试样应选用(yòng)与被检管材牌号、规格、表面状态、热处理(lǐ)状态相同,并无自然缺陷的低噪声管材制作。

4.3 校准人工缺陷。

4.3.1 校准人工缺陷為(wèi)垂直于管壁的径向通孔。

4.3.2 校准人工缺陷大小(xiǎo)与被检管材规格有(yǒu)关,孔径為(wèi)Φ0.552mm,具體(tǐ)尺寸应根据相应的产品标准或有(yǒu)关协议确定。

4.3.3 在校准人工缺陷边沿不应有(yǒu)毛剌或发生管壁变形。

4.3.4 校准人工缺陷的直径应经计量,允许误差為(wèi)±0.05mm

4.4 校准试样应在長(cháng)度方向上加工3个相同孔径的校准人工缺陷,自动探伤时,3个校准人工缺陷之间及离管头尾间距為(wèi)500mm,且在圆周方向上相距120°。

4.5 校准试样因机械磨损等原因产生而不是来自校准人工缺陷的干扰信号时,校准试样应予更换。

4.6 如校准人工缺陷需采用(yòng)其他(tā)形状,可(kě)由供需双方协商(shāng)决定。

 

5 探伤步骤

5.1 探伤应在*终热处理(lǐ)之前的加工状态或在*终热处理(lǐ)之后的状态下进行。

5.2 使 探伤仪及设备通電(diàn)预热,直至仪器和设备性能(néng)稳定后,方可(kě)开始调整仪器和设备。

5.3 检验铜镍合金管时,若有(yǒu)必要,应给磁饱和装置通以合适的直流電(diàn)流,使被检區(qū)域达到饱和磁化、

5.4 4.3.2条确定校准人工缺陷尺寸,并选定相应的、预先准备好的校准试样。

5.5 以实际生产的探伤速度,使 校准试样匀速通过检测線(xiàn)圈,调整仪器灵敏度,使3个校准人工缺陷全能(néng)检测出,且校准人工缺陷的信噪比应大于或等于3

5.6 在连续探伤过程中,每隔14h,至少校准一次仪器灵敏度,每当对设备功能(néng)发生怀疑时,也要加以校准,如发现功能(néng)失常,应重新(xīn)调整仪器和设备,并对自上次校准后探过的所有(yǒu)管材进行重探。

5.7 如怀疑仪器检测的信号是否来自管材上的缺陷时,应对这根管材重新(xīn)进行探伤,或用(yòng)其他(tā)方法来确定缺陷信号的真伪。

    : 本方法在管材头尾具有(yǒu)一定的不可(kě)探测區(qū).

 

6 结果的评定

    管材经探伤后是否判废应遵照相应的产品标准中的规定进行评定。

 

7 探伤人员

    具有(yǒu)Ⅱ级或Ⅱ级以上涡流探伤技术资格的人员才有(yǒu)权签发探伤报告。

 

8 探伤报告

    探伤报告至少应记录下列项目:

   a. 管材制造厂;

   b. 探伤年、月、日;

   c. 被检管材名称、牌号、规格、状态、批号、炉号等;

   d. 探伤装置的名称、型号;

   e. 使用(yòng)的检测線(xiàn)圈;

   f. 探伤仪器型号、激励频率及其他(tā)参数;

   g. 校准试样编号、校准人工缺陷尺寸;

   h. 探伤速度;

   i. 探伤结果评定;

   j. 探伤人员姓名、审核人员姓名。

 

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    附加说明:

    本标准由中华人民(mín)共和國(guó)冶金工业部、中國(guó)有(yǒu)色金属工业总公司提出。

    本标准由上海铜厂、上海有(yǒu)色金属研究所负责起草(cǎo)。

    本标准主要起草(cǎo)人徐志(zhì)铭、裘振华。

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